影响离心造粒喷雾干燥机的原因介绍汇总
空气在经过加热器的加热过程后,会进入到离心造粒喷雾干燥机的底部位置,再穿过分布板与物料进行接触,从而让其呈现流态化。母液或粘粘剂由压力泵分别送入雾化喷嘴,雾化后涂布会在硫化颗粒表面或让颗粒相互粘结,再经过不断地流化、干燥等过程,颗粒不断地长大,从而符合要求的粒度,之后再从喷雾造粒干燥机流化床出料口排出。
雾化、流化所产生的细粉,由旋风分离器回收后,重新加入离心造粒喷雾干燥机流化床中,进而成为新颗粒的着重,可实现流化床内颗粒数的平衡状态。而废弃则是通过旋风分离器后,喷雾干燥机,经过引风机到水幕除尘器除尘后进行放空。
受料液因素的影响。有关受料液对流化床成粒率的影响,虽然与设备有很多的相似之处,但是也不完全相同,因为它们的成粒机的原理也是不相同的,对于喷雾硫化造粒机是否可以正常雾化料液是重要的一步。
离心造粒喷雾干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化等处理过程的,从而让其符合粒度要求后所生产出的一种干燥设备。但是在它的实际生产过程中,料液的粘度、表面张力等性质都会直接影响粘度的增加。雾化后会出现困难,所喷出的雾气不均匀,同时也经常会出现大量的液体。
1、排渣口的节能设计,该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口,排渣口在切线方向平行地加工成平面,减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损,在排渣过程中,固相物料可以较早地离开旋转的转鼓,节约。
2、溢流口的节能设计,离心喷雾干燥设备大端口有溢流口,溢流口装有可以调节液池的溢流板,液相物料直接离开高速度旋转的转鼓,减少转鼓对液相物料的加速。
3、驱动系统的节能设计,离心喷雾干燥设备采用双电机变频反馈性驱动系统,由主、辅电机各配一个变频器组成,在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时,采用直流共母线反馈到主电机。
喷雾干燥机,压力喷粉造粒干燥塔,有客户成功案例,样机免费实验。
高速离心喷雾干燥机
电动离心,离心雾化喷雾头,物料粒径散布较陡,颗粒散布较均匀;
五颜六色大触摸屏操作,全自动操控和手动操控相结合,中英文面板,参数液晶显示。
实时调控PID恒温操控技术,控温准确,加热控温精度±1℃。
干燥速度快,一般只需1-1.5秒,具有瞬时干燥特色。离心喷雾干燥机
物料短时间内完成干燥过程,习惯于热敏性物料干燥,能坚持物料原有特性。
生产过程简化,智能操作触摸屏程序操控便利,适宜试验型,接连操控生产型请联系我公司人员定制生产型喷雾干燥机。
产品分散性、流动性、溶解性非常好。
一、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热习尚流中,瞬间就可蒸腾95-98%的水分,完结干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
二、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,活动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
三、运用范围广,植物蛋白水解酶喷雾干燥机,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用凉风造粒,对物料的顺应性强。
四、操作简单安稳,控制便当,简单完结自动化作业。
1. 采用空气夹套冷却系统,防止物料热熔挂壁。
2. 采用空气回转吹扫系统,消除或减少粘壁现象。
3. 采用除湿空气风送冷却技术,防止产品吸潮结块并便于包装。
4. 采用一次冷风技术,防止物料翻顶及冷却。
5. 符合GMP生产要求,空气洁净度优于10万级,清洗方便,动物蛋白水解酶喷雾干燥机,多项运行参数自动控制,确保产品品质稳定。
1、压力喷雾干燥机在干燥过程中速度很快,料液经过喷雾后,表面积很大。在高温气流中,一下便可蒸发。
2、干燥过程中液滴的温度不高,产品的质量较好。使用的温度范围很广,即使采用高温热风,其排风温度仍不会很高,在干燥初期,物料温度不大于周围热空气的湿球湿度,干燥产品质量较好。例如,不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等欠缺。对热敏性物料、生物和的质量,基本上能接近于真空下干燥的标准。
3、设备具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于干燥过程是在空气中完成的,产品基本上能保持与液滴相近似的球状,因此,具有良好的分散性、流动性和溶解性。
4、生产过程简化,压力喷雾干燥机操作控制方便。通常用于处理湿含量40%—60%的溶液,物料即使湿含量达90%,也可不经浓缩,同样能单次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产程序,简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分,在相应范围内,可用改变操作条件进行调整,控制管理都很方便。
5、避免发生公害,改良生产环境。由于喷雾干燥是在密封的干燥塔内进行的,这避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料,可采用封闭循环系统的生产流程,将有毒气、臭气烧毁,避免大气污染,改良生产环境。
6、适宜于连续化大规模生产。压力喷雾干燥机达工业上大规模生产的需求,干燥产品经连续排料,在后处理上可结合冷却器和风力输送,组成连续生产作业线。