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由于塑性值对色差也会产生影响,因此在混炼过程中要保证辊温、辊距以及薄通次数一致。酞青绿显色的条件,一是辊温,二是薄通次数,武汉酞菁绿G,三是辊距。在正常混炼中添加配合剂时,胶料开始色泽不明显,甚至无色。当配合剂被吃光时,混炼胶变为浅色。在缩小辊距、提高辊温开始薄通时,混炼胶色泽随薄通次数的增加而增加,甚至薄通5~7次得到充分显色,且辊温愈高,酞菁绿G价格,色泽愈明显。当辊温达到60~70℃时,色泽更加光亮。在混炼过程中,要注意使辊温和薄通次数配合一致。在相同辊温下,薄通次数相差两次以上,就会使混炼胶出现明显色差。如果薄通次数一致,而辊温不同,也会出现明显色差。然而辊温不能高于80℃,否则混炼胶就变成深暗色。炼胶时间、辊温、薄通次数不同,会使混炼胶色差严重,无法调整,酞菁绿G颜料,同一绿色产品颜色深浅不一,很不美观。
为使产品颜色一致在使用酞青绿时应注意:
1)为配合酞青绿使用,要将浅色橡胶制品生产用原材料的色泽、批量差色、化学指标、包装等严格控制在一定范围内。
2)为确保胶料色泽,建议是一种颜色胶料使用一台炼胶机,否则尽管机台保持清洁,由于粉盘窜色、辊筒两端移流胶受轴承移流润滑油的侵蚀,胶料也会产生色差。金属挡胶板摩擦同样会使胶料产生色差。如果生产两种以上颜色的混炼胶,每换一种颜色,必须对炼胶机进行清理,这样才能确保混炼胶色泽一致。另外,还要注意诸如操作场地粉尘飞扬等环境污染。配料器具等也要专色,如果更换颜色,必须清理,以防窜色。
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酞菁绿颜料的遮盖力可以衡量所着色分散介质的不透明程度,如果分散介质不透明的程度加强,颜料即为非透明型;如果该程度低,颜料即为透明型。通常涂料多要求非透明型颜料,而某些印墨则希望是透明型的颜料。
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