机械加工的设计原则是什么？

设计原则：

（1）机械加工所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。

（2）机械加工一年中分批地制造相同的产品，应该使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快的投放市场。

（3）设法降低制造的成本

（4）另外还要注意减轻工人的劳动强度，保证生产的安全性。

机械加工-工件安装重要性

为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。通常把这个过程称为工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。

工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，机械设备加工多少钱，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。

机械机床选购技巧

配置必要的附件和刀具。为了充分发挥数控机床的作用，机械设备加工哪家好，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。国外金属切削专攻人员认为，一台价值25万美元的数控机床，机械设备加工，效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能。可见，机械设备加工厂，为数控机床配备性能良好的刀具。是降低成本、获得较大综合经济效益的关键措施之一。一般要为数控机床配备足够的刀具，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。

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