同样都是轧制设备，但是新型轧机与其他的设备之间还是有很多不同的之处的，所以安装的时候要特别注意。由于新型轧机的电控部位比较复杂，包括一个或几个工作机座及其传动装置，所以轧制线一般工艺布置较长，设备间的相互标高差和中心线要求都较严格。

在软弱地基上安装轧制线上的设备时，要考虑到设备的不均匀沉降和位移，这也是轧机在安装前要埋设中心标板、基准点及轧机等设备基础上的沉降观测点，并定期进行测量的原因。只有等到沉降和位移趋于稳定后，才能准确调整设备。

由于轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，并且要具有足够的强度和刚度，还要便于更换。在一般情况下，单向轧机价格，热轧机比冷轧机的力学性能要好些，钢材的性能自然也要更胜一筹。

轧机必须正确合理的调整同时配以冷轧工艺

轧机是实现金属轧制过程的主要设备之一，为了轧制出品质的产品，需要对其进行正确合理的调整。但是轧机调整的正确与否，又取决于穿孔工具的正确安装和调整参数的合理性。

这样一来，大丰单向轧机，轧机在线预调整涉及到的内容就比较多了，包括了轧辊的水平调整、轧辊的轴向调整、辊缝的调整与对正、导卫的安装与调整、轧制线对中调整等等。尤其是当轧辊、轧槽等部件在使用之后都需要重新加工，所以为了保证轧制线标高不变，必须对轧机的轧辊进行水平对中调整。

由于轧机通常用的都是上调整方式，因此其轧辊的水平对中调整也可以通过增减下辊两端轴承座相同厚度的垫片来实现，而这里所用垫片的厚度，则要根据轧辊辊径的大小确定，并提前在轧辊间通过螺栓将垫片紧固在下辊轴承座底部，以减少轧辊在线更换时间。

经过科学接合理的调整之后，轧机就可以在轧钢生产企业中发挥作用的，而它的作用如此还得从一些经济指标中体现出来，比如成材率、钢材合格率、劳动生产率等等，达标的话才能判断轧机已经充分发挥其价值了。

   一般情况下，只要能控制轧机轧制区长度，也就是控制轧制力大小，就能控制轧辊变形程度，从而有效的控制板坯的横向厚差。而且通过试验证明，单向轧机厂，当轧机的轧制力增大时，轧板对于轧辊的反作用力也增大。

  这样一来，就会导致轧机机架的弹性变形增大；同时还会使得轧辊发生弹性变形；甚至还会引起轧辊的挠度增大。正是在这几种因素的综合作用下，才会增大轧板的凸度，还在辊缝是不变的，所以改变轧区不能改变两端压力，板差不变。

   随着轧机使用时间的延长，轧辊会受到不同程度的影响，单向轧机批发，这时候需要对其轧辊进行磨削处理。正常来说，轧机轧辊的辊径不同，它的挠曲程度也不同。因此，可根据辊径的不同，确定不同的轧辊凸度，相应的轧辊凸度可以抵消轧辊弯曲、压弯变形。

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