中国当前的煤炭入洗率较低,大约在 20%左右,而美国为 42%,英国为94.9%,法国为 88.7%,日本为 98.2%。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤污染。然而,物理选洗仅能去除煤中无机硫的 80%,占煤中硫总含量的 15%~30%,无法满足燃煤污染控制要求,故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。1、型煤固硫技术:将不同的原料经筛分后按一定比例配煤,粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合,经机械设备挤压成型及干燥,即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。
脱硫设备
①氧含量:氧含量要求要少,以保证安全生产求。氧含量偏高副反应增加,一般要求气体中氧含量应小于0.5%,越低越好。
②二氧化碳:二氧化碳含量一般较稳定,若含量过高(如变换气脱硫等),将消耗较多碳酸钠。使溶液PH下降,脱硫设备,不利于的吸收,并对再生有不良影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。
③:半水煤气、焦炉气中含有氢,与碱液接触时生成钠和而消耗碱。故应测出其含量,以调整碱度并能预估出原料消耗等情况。
④:不同原料气中含量差别很大,生产负荷的大小,一方面取决于气量大小,另一方面与含量有关,应较准确地测出其含量范围值,以便调整溶液组分,再生情况和操作条件等。
⑤有机硫:一般湿法脱硫只能脱除部分有机硫,但其在后工序变换中将会转化为,同样不利于生产,测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。
.6.5同金属氧化物的反应
金属氧化物,如Mg0、Zn0Mn0、Cu0等,对S02均有吸收能力,然后再用加热的方法使吸收
剂再生,并得到高浓度的S02。这里以Mg0为例加以说明: Mg0+H20-→Mg(0H)2
Mg(0H)2+S02+5H20-→MgS03·6H20 MgS03·6H20MgS03+6H201
MgS03 △ Mg0+ S02
吸收剂再生后可循环使用,并可回收S02,达到高浓度的气态S02。经液化后得到液态S02。
2、湿法烟气脱硫用脱硫剂
在化学吸收烟气脱硫中,吸收剂的性能从根本上决定了S02吸收操作的效率,因而对吸收剂的性能有一定的要求。(1)吸收能力高
要求对S02具有较高的吸收能力,湿法脱硫设备,以提高吸收速率,减少吸收剂的用量,减少设备体积和降低能耗。
(2)选择性能好
要求对S02具有良好的选择性能,脱硫除尘设备,对其他组分不吸收或吸收能力很低,确保对S02具有较高的吸收能力。
(3)挥发性低,无毒,不烧,化学稳定性好,凝固点低,不发泡,易再生,粘度小,比热小。
(4)不腐蚀或腐蚀小,以减少设备投资及维护费用。(5)来源丰富,容易得到,价格便宜。
(6)便于处理及操作,不易产生二次污染。
完全满足述要求的吸收剂是很难选择到的。只能根据实际情况,权衡多方面的因素有所似重地加以选怪。石灰(Ca0)、氡氧化钙Ca(0H)2、碳酸钙(CaC03),是烟气脱硫较为理相
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