因此，真空热处理，为了提高工件的性能及使用寿命，得到满意的淬火质量，尽量减少残余奥氏体以获得数量的马氏体，目前工业上采用深冷处理的方法，即淬冷至室温的材料继续冷却到更低的温度，使残余奥氏体在这一过程中继续转变为马氏体。这样可进一步提高钢的硬度和耐磨性，并稳定钢件的尺寸。

深冷回火一体炉

　3. 深冷处理设备

　　深冷处理涉及到的关键技术之一就是如何方便、快捷、低廉、可靠且可控地获得低温。

超深冷处理技术的发展历程可以追溯到20世纪初期，寮步真空热处理，随着液态氮气的生产工艺的完善，使得深冷处理技术成为可能。                     早采用深冷处理技术的是铁基合金，目的是为了提高其强度和耐磨性能。1925年，英国材料学家塞尔马利斯提出了金属在低温下的塑性变形规律，这一发现促进了对深冷处理技术的理解和研究。

20世纪中期以来，随着深冷处理设备的完善和工艺的改进，深冷处理技术逐渐被应用于航空航天、汽车制造等领域，并取得了显著效果。20世纪60~70年代是深冷处理技术的发展时期，深冷处理技术已经进入了产业化阶段。在这一时期，增城真空热处理，对深冷处理过程中的降温速度、保温时间和回升速度等工艺参数进行了大量的实验和理论分析，以期优化深冷处理效果。

深冷处理技术是指将金属材料在低温、超低温等条件下保持一段时间，然后再回升到常温的一种特殊热处理工艺。深冷处理技术能够改变金属材料的微观结构，从而调节其硬度、强度、耐磨、抗腐蚀、塑性等性能。该技术在国外已经广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气和船舶制造等各个领域。

深冷处理技术可以分为以下几种类型：

液态深冷处理技术。利用液态氮气、液态氢气等低温介质来冷却金属材料。液态深冷处理技术具有降温速度快、等优点，适用于大批量、高精度的金属材料。

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