空气预热器低温腐蚀的原因

   低温脱硝布置在烟气净化系统的湿法脱酸后，内涂搪瓷管厂家，空气预热器进口烟气HCl、SO2、等含量较低，但是进口烟温较低，易发生低温腐蚀。低温腐蚀主要是硫酸和盐酸的腐蚀，是烟气中的SOx 和HCl 等气体与水蒸汽形成的酸性化合物，当环境温度低于它们的饱和温度（）时就可能凝结引起的腐蚀，也称腐蚀。

当低温受热面的金属壁温低于烟气温度时，内涂搪瓷管，盐酸蒸汽在该低温受热面上冷凝并逐渐浓缩，形成对金属壁的低温腐蚀，烟气中HCl的体积分数愈高，腐蚀愈严重。

搪瓷管空气预热器换热能力不足的主要原因有哪些？

   制造质量太差，搪瓷管空气预热器内部传热元件有严格的尺寸要求，几何学上微小的差异也会造成空气预热器换热能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造时由于传热元件板厚的变化、元件之间内部组合尺寸的差异，均会大副影响空气预热器的换热能力。这也是搪瓷管空气预热器换热能力不足的主要原因。

    搪瓷管空气预热器设计缺陷严重，如对锅炉实际设计参数的分析，对搪瓷管空气预热器选型计算的疏忽，错误的选用传热元件板型和空气预热器型号等造成了搪瓷管空气预热器存在先天不足。

    制粉系统的漏风过大，制粉系统的漏风过大，造成进入搪瓷管空气预热器的有组织风量减少，造成空气预热器排烟温度高。

搪瓷管空气预热器器的原理

 搪瓷管空气预热器是锅炉后部的主要受热面。在运行管理过程中，普遍存在低温腐蚀、堵灰等现象，严重影响正常运行。在降低排烟温度、提高热效率、减少受热面腐蚀方面具有良好的应用前景和经济效益。

　为了回收尾部烟气的余热，内涂搪瓷管生产厂家，提高进入效率，一般在尾部安装环境空气预热器。但无论是工业还是电站锅炉，它们都有一个通病——低温酸腐蚀，堵灰严重，内涂搪瓷管坚固耐用，尤其是燃用高硫含量燃料时。引风机出力不足，炉膛压力正，排烟温度升高，导致效率降低，达不到额定负荷，严重影响安全经济运行。搪瓷管空气预热器是在金属表面涂上一层或几层搪瓷。烧制后的搪瓷管是两者发生物理化学反应，结合牢固的复合材料。以前称为珐琅。它具有金属固有的机械强度和加工功能。

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