侧入式搅拌又分为下述两种。 1、角度固定的侧入式搅拌 这种顶入式搅拌装置是将推进式桨叶的轴流方向与筒底中心线偏左7至15度安装，在设备内能产生相同程度的上下流和水平流。 2、角度可变的侧入式搅拌 在或重油的大型贮罐中，为使不同种类的油均匀，特别是在10000m?上的大型罐中，为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用角度可变的侧入式搅拌器是很有效的，能形成较好流型。 角度固定的侧入式搅拌器比泵的循环搅拌还要轻微，特别是在为了节约动力和含有大量泥浆的情况下，如果用角度固定的侧进式搅拌器。天长日久就容易产生大量的底部堆积。若用角度可变的侧入式搅拌器．由于连续周期的扫掠搅拌，增加了液体的无规则流动，可防止底部周边和搅拌器中间安装部分的泥浆堆积。 角度变换的程序是以左30度、中心、右30度、中心、左30度的顺序进行运转，变换时间应根据物料的种类和操作条件而定。


具体选型步骤分析：搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之明确任务，目的。设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。其基本内容应包括：明确被搅拌物料体系；搅拌操作所达到的目的；被搅拌物料的处理量（间歇操作按一个周期的批量，连续操作按时班或年处理量）；明确有无化学反应，有无热量传递等，侧入式搅拌器定制，考虑反应体系对搅拌效果的要求。搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之了解物料性质。物料体系的性质是搅拌设备设计计算的基础。物系性质包括物料处理量，物料的停留时间，物料的黏度，体系在搅拌或反应过程中达到的大黏度，物料的表面张力，粒状物料在悬浮介质中的沉降速度，固体粒子的含量和通气量等。搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌器选型。搅拌器的结构型式和混合特性很大程度上决定了体系的混合效果。




侧入式搅拌装置的一个突出特点是可在线维护（除了塔内轴和桨叶外）。检修时将轴往外抽出一小段距离，此密封碗与靠近法兰处的密封圈共同阻止浆液的外泄，抢修完毕，再将轴推回原处，即可恢复正常运行。检修一台搅拌器时，侧入式搅拌器，只需2h左右，其间脱硫塔可能会有部分固体颗粒沉积。搅拌器重新启动时，侧入式搅拌器厂家，需通过搅拌机下端安置的冲洗管口，预先用高压水将桨叶上沉积物吹松，否则可能会导致浆叶、轴及机械密封的损坏。     侧入式搅拌装置的材质应能满足防腐和磨损的要求，一般搅拌桨叶需采用超级奥氏体双相不锈钢或碳钢衬胶，而搅拌轴至少宜采用1.4529以上材料。    影响侧入式搅拌装置性能的几个因素为桨叶直径、桨叶速度（端速）和叶片的几何尺寸。在固定转速的情况下，增大桨叶的直径可大幅度地增加流量。桨叶直径受重量、桨叶末端速度及驱动功率所限，脱硫塔所用的侧入式搅拌装置桨叶直径常460~1200mm。


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