铝合金氧化

因为工作中和铝合金散热器打交道，涉及导柜内器件导电，保证人身安全，所有柜内器件需要保证良好的接地效果，着色阳极氧化，另一种说法是可以减少EMC干扰，为此搜集了一些关于铝合金氧化层的信息，提供大家作为知识储备。

铝本身自然氧化：在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1μm的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，着色阳极氧化厂，耐蚀性差。

化学氧化（导电氧化）：膜层厚度一般为0.3-4μm，铝合金氧化着色，质软、耐磨和抗腐蚀性均低于阳极氧化膜除特殊用途外，很少使用。

阳极氧化：膜层厚度一般为5-20μm，硬质膜层可达60-200μm（阳极氧化处理的对象可以是铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金等，市场上应用、发展速度快的是铝及铝合金的阳极氧化）

着色阳极

硬质阳极氧化的颜色可以通过控制处理过程中使用的化学溶液和工艺来调节。常见的颜色有黑色、灰色、棕色、金色等。其中，黑色和灰色是较为常见的颜色，可以通过氧化过程中控制温度和电压等参数来调节。而棕色和金色较为少见，需要使用特殊的化学溶液和工艺控制来实现。此外，为了增强表面的装饰效果，还可以在氧化处理后使用染色、封孔等工艺控制表面的颜色和光泽度。着色阳极

阳极氧化与着色技术的结合，为铝合金表面处理带来了革命性的变化。这两种技术不仅提高了铝合金的耐用性和美观度，还拓展了其在各个领域的应用范围。随着科技的不断进步和创新，我们有理由相信，铝合金表面处理将迎来更加广阔的发展前景。着色阳极

铝型材阳极氧化处理：铝型材阳极氧化处理的方法是通过溶液作为介质，采用放电从而使铝型材表面形成一层氧化膜，使铝型材具有的耐腐蚀性能，由于经过阳极氧化的铝型材所得到的保护层具有较高的硬度和耐腐蚀性，标准厚度在10-12μ，可以更好的提高铝型材的化性能以及提高型材的美观度。硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4为电解液，肇庆着色阳极，工作温度15-20℃，电流密度为1-2.5A/dm2，电解时间视膜厚要求而定，一般在20-60min。电源以直流电普遍，外加电压视电解液的电导性，温度和铝含量而异，一般是15-20V，工艺参数对于膜的性能有明显影响。

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