大型洁净房的成本主要是由工业铝型材和板材组成，成本并不低。今天小编要告诉大家的是，掌握以下几点，降低洁净房成本不是问题！

    1.工业铝型材洁净房在设计之定要和铝型材厂家沟通好这个洁净房的用途以及大小尺寸和承载，所需要板材材料有无特殊要求。这样设计师在设计的时候就会考虑实际需求优化整个洁净房的结构，达到降低成本的作用。

    2.洁净房设计之前也要考虑到工业铝型材的选型，有的结构需要用截面大一点的比如6060铝型材，有的结构则需要截面小一点的3030铝型材或者4040铝型材，不同的截面，米重不同，总成本也有所不同。

    3.为了降低洁净房总成本，除了在工业铝型材上下功夫，洁净房的板材也需要仔细选材，是用PVC板材还是用有机玻璃还是用铝合金板材这些都需要根据需求来考虑。不同的板材，价格当然也不一样。

    为了使工业铝型材拥有好的的外观及耐腐蚀能力，工业铝型材在出厂前都需要进行表面处理，净化铝材生产厂家推荐，而电泳着色便是其中应用较为广泛的一种。电泳着色的工业铝型材颜色光亮，色调饱满，因此深受广大客户的喜爱。但是其会因挤压工艺和氧化着色工艺的不合理产生色差。

    挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，同一根型材上都可能出现分色；同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。

    工业铝型材空气喷涂法是粉末涂料涂装中原始的方法。该方法是以喷为工具，借助压缩空气虹吸作用，将被涂物表面进行处理并预热到粉末涂料的熔融温度上，然后用空气粉末喷把粉末涂料直接喷涂到被涂物上面。这时的粉末涂料被熔融而附着在被涂物的表面，然后将被涂物送入烘烤炉里加热固化。工业铝型材涂膜的厚度是通过粉末涂料喷出量，喷粉室内滞留(释义:停留不动)的时间和流水线速度等条件来控制。这种方法设备结构简单，投资少，适用于小型工件的涂装，热塑性粉末涂料与热生粉末涂料都可适用，不受粉末涂料带电性能的影响及粉末涂料粒度分布的要求限制，对两种具有不同特性的粉末涂料可现场混合后进行喷涂来改进涂膜的性能。缺点是被涂物必须预热，不适于大型工业铝型材的连续流水线生产，涂膜厚度较薄时不好控制（厚度在200μm以上相对好些），应用范围也受到一定的限制，目前实际应用也不多。

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