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常见缺陷(焊接问题)及防止措施1、烧穿产生原因:a、热输入量过大;b、坡口加工不当,焊件装配间隙过大;c、点固焊时焊点间距过大,焊接过程中产生较大的变形量。防止措施:a、适当减小焊接电流、电弧电压,提高焊接速度;b、大钝边尺寸,减小根部间隙;c、适当减小点固焊时焊点间距。2、气孔产生原因:a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等;b、焊接场地空气流动大,不利于气体保护;c、焊接电弧过长,菏泽4043焊丝,降低气体保护效果;d、喷嘴与工件距离过大,气体保护效果降低;e、焊接参数选择不当;f、重复起弧处产生气孔;g、保护气体纯度低,气体保护效果差;h、周围环境空气湿度大。防止措施:a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝;














研究了差别主应变比比例加载和差别相位角非比例加载条件下碳化铬耐磨板堆焊药芯焊丝双轴疲劳行为.成果表白:双轴比例和非比例循环变形过程中,正在碳化铬耐磨板堆焊药芯焊丝Mises循环等效应力响应一循环周次曲,碳化铬耐磨板堆焊药芯焊丝均表示为循环初始硬化,随后逐步软化特征. Mises循环等效应力-应变曲线均位于单调曲线的上方,表示为循环硬化特征。

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