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全浸泡方式 将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，环保涂装设备，都能实现处理目标，这是浸泡方式的优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，涂装设备厂家，场地面积和投资增大。仅对磷化而言，国外比较趋向于采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。
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1 .在自动喷粉室内，应安装可靠地报警装置和自动灭火系统。在发生火灾时，能自动切断供气系统和电源。
2.自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取连锁控制，一旦有火情时，能自动切断连接通道。
3.自动喷粉室内应安装火灾报警装置，该装置与关闭压缩空气，切断电源，以及提起自动灭火器，静电涂装设备，停止工件输送的控制装置进行连锁。
4.自动喷涂的回收风机与喷应采用电气连锁保护。
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下面为大家介绍一下使用静电喷塑设备应遵循的原则：
1、在操作时应该从低压开始启动，逐渐加压，观察管路各部位和设备是否正常；
2、喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，绍兴涂装设备，不宜过大，否则下面会产生堆积。
3、静电喷塑设备操作者应穿戴好劳保用品，工作者穿的工作服应为防静电服装，工作鞋也应该是没有铁钉。
4、喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。
