荣裕环境工程-汕尾不锈钢酸洗钝化

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切割后的清洗和酸洗钝化。

不锈钢工件切削后表面通常会有铁屑、钢粉和冷却乳液，汕尾不锈钢酸洗钝化公司，这些都会在不锈钢表面造成污渍和锈蚀。因此，应行脱脂和除油，然后用清洗除去铁屑和钢粉，并进行钝化。

由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂和低熔点金属污染（如富锌涂料）的焊缝中会形成气孔。焊接后会产生裂纹。表面清洁，油渍可用擦洗，油漆锈应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用擦净。不锈钢设备的制造无论采用何种焊接工艺，焊后都必须进行清洗。必须清除所有焊渣、飞溅物、污迹和氧化物。清洗方法包括机械清洗和化学清洗。机械清洗包括研磨、抛光、喷砂和喷丸等。应避免使用碳素钢刷，以防止表面生锈。为了获得佳的耐蚀性，可将其浸泡在HNO3和HF的混合液中，也可采用酸洗钝化膏。事上，机械清洗和化学清洗往往是结合使用的。

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对于钝化液，应控制在20%～50%之间。根据电化学测试，HNO3浓度小于20%的钝化膜质量不稳定，容易发生点蚀[8]，但HNO3的浓度不宜大于50%，防止过钝化。酸洗钝化除油一步处理，虽然操作简便，节省工时，但酸洗钝化液（浆）中会有侵蚀性的HF，所以终保护膜的质量不如多步法。

酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度和接触时间。随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化。应注意避免过度酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会引起严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度将加快和改善清洁作用，但也可能增加表面污染或损坏的风险。

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酸洗：通常指清洁金属表面的一种方法。

 一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、、铬酸、和混合酸等。常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。

  

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