应用亮点

1、订单下发

应用前：综合时效(60min)

1.工区技术员手动/CAD绘制加工构件(30min)

2.人工前往报送至加工厂，给加工厂人员技术交底(20min)

3.加工厂使用Excel表格记录订单及需用时间(10min)

应用后：综合时效(21min)

1. 翻样软件速录加工构件，一键上传(20min)、

2.平台中根据订单需用时间排产(1min)

2、生产排程

应用前：综合时效(30min)

1.加工厂技术员给劳务带班下发加工技术交底(15min)

2. 劳务带班钢筋优化组合手写加工单及料牌(15min)

应用后：综合时效(10min)

1.平台中根据订单需用时间排产(5min)

2.平台智能优化组合(2min)

3.打印加工单及料牌(3min)

3、进度回传

应用前：综合时效(20min)

1.按照工人加工类型分配任务(5min)

2.劳务对工人进行技术交底(5min)

3.工人将加工参数输入至设备加工(2min)

4.构件加工完毕后带班汇总后报至技术员(8min)

应用后：综合时效(5min)

1.平台自动下发加工任务至加工设备(极快)

2.劳务带班交付加工单及料牌于工人(5min)

3.工人按照料牌任务号获取加工(极快)

4.加工进度自动回传至平台动态更新加工进度(极快)

自从应用了迈思科技rmes钢筋加工配送管理信息化系统服务生产后，钢筋半成品的配送装车时间比传统模式快了接近一倍，钢筋加工管理，节约了桁吊等待时间，大大提高了钢筋加工标准化水平和生产效率。

中山东环 B 段项目作为保利长大钢筋加工精益化管理课题立项的试点项目，项目部负责人表示将依托迈思科技rmes钢筋加工配送管理信息化工具，实现钢筋加工过程的算量、加工、流程，打造品质工程。信息化系统还可根据原材数据库，自动断料，和传统相比，钢筋加工，中山东环项目B段钢筋废料能节约700吨，降低了 25% 的钢筋废料率。--项目部经理兰金陵

中铁十四局集团济莱高铁 JLZOTJ-6 标钢筋集中加工配送中心借助 RMES 钢筋加工平台应用，加工工艺优化、设备配置、排产精细管理，有效减少了施工现场人员配置及人工劳动强度，整体生产效率相较以往加工厂提升 3倍以上，管理及生产人员由以往半自动化加工厂的 40 人左右减少到20 人以内(其中管理人员5人，作业人员 13人)有效降低了加工生产及管理成本;实现高精度、、低风险、保障了产品质量，智能钢筋加工，降低了安全风险，提升了施工效率、减少了材料浪费，真正实现了钢筋加工生产质量、安全、经济效益的。

领导评价

平台上线确实给我们提供了不少帮助，工厂繁琐的原材料入库、半成品出库材料统计在线化后效率的提升让操作者也有了积极性去做这件事。配料加工过程中余料废料具体浪费在哪里，我们心中也有谱了。   --中铁十四局二公司物资部副部长 郭超