应用亮点
1、仓储数字化管理，进消存智能统计
原材的入库动作落实标准化管理，钢筋进出库采用手持设备端进行录入，实时反馈，规范化原材入库料牌张贴，让每一捆原材都有“身份标识”。在原材料消耗环节，通过该标识识别，即快速定位到当日消耗原材数量，每日钢筋进消存数据一目了然。
项目通过迈思科技rmes钢筋加工管理平台自动统计原材加工节超、原材分项节超等报表，物资部门时间知晓材料状态为需用计划制定、周月度材料汇报等工作提供一手资料。截至目前，钢筋加工场，项目应用已入库原材 290单，累计24413吨，原材消耗单统计1988单，钢筋加工管理，累计23998 吨。
钢筋加工厂RMES加工配送管理系统，助力重庆交建高速项目效能翻倍，迈思科技
项目简介
项目概况：
奉建高速是重庆交通建设有限责任公司的重点项目，是 G6911安来高速重要路段，长度 48.385 公里，钢筋智慧加工，按双向四车道建设。该项目规划建设桥梁 22 座、隧道 10 座、互通6座，桥隧占比88%，平均公里造价 2.98 亿元。其中龙骨坡特长隧道长度 12.35 公里，计划工期72 个月，概算约19.17 亿元，地质条件特别复杂，施工难度高。建设工期预计6年，预测2025 年开通，运行后奉节到建设始的时间从原来的 3小时缩短到1小时，沿线人员的流动非常方便，沿线城市的经济发展也具有重要的影响。
项目部根据奉建高速招合同及重庆市“两区三厂”建设安全标准化管理以及交建集团“三集中”的要求，于 2019 年 10月开工建设钢材智能加工厂，加工厂承担奉建高速重庆段 29公里工程建设所需要的 11万吨建筑钢材加工及配送任务。厂内车间总面积约 10000m。厂房总跨度90 米，长度 110 米，设置 A、B、C 三个互通的加工车间。
2、排产精细化管理，优加工方案
RMES 钢筋加工管理云平台预加工排产模拟，通过电脑算法优化裁切组合，辅助解放人工断料组合劳动，找出优加工方案后执行加工，实现了排产的精细化管理，通过不断优化排产方案以达到加工厂的出材率目标。过程中避免过多余废料的产生，钢筋加工，将加工厂出材率提高至 99.1%。
3、加工单快速下发，设备智能获取/反馈加工数据
物联网信息传输的应用，解放工人调试参数的重复劳动，也提升了数据的性，避免工人因人工手误操作引起的半成品加工损耗。在加工数据收集方面，因直接统计设备动作，跳过了人工统计的不确定性，也做到了实时记录，汇总。有效助力加工厂管理者把控厂区生产进度。
