应用总结

平台应用至今，加工厂总产能 17089 吨，单日加工产能约 220 吨，日加工平均产能 40 余吨，月产能1550吨，工人单产平均4.8吨。平台的整体应用提升了加工厂的整体效能，智能钢筋加工，降低了人员及材料成本。

平台的落地应用，也迎接大小各类观摩 100 余次，期间科促中心组织 40 余位领导，组成考察组进行项目考察，考察中重庆市交通局总工程师朱文指出:奉建高速项目智能加工厂实现施工企业所追求的安全、快捷、节能目标，在节约成本的同时，确保施工进度，钢筋加工系统，满足生产质量需要，充分体现以交通强国为指导的公路交通建设理念，将为今后重庆高速公路建设起到良好的作用。

迈思科技为施工企业钢筋数字化产业提供三大整体解决方案，助力每一个工程项目实现钢筋数字化、精细化管理，打造新质生产力！

迈思科技钢筋数字化产业技术解决方案，聚焦钢筋分项项目管理，打造了集公路、铁路、市政、水利等多工程类型为一体的基建钢材数字化管理RMES平台，该平台以智能工厂为手段，钢筋成本管控为目标，根据项目钢筋管理流程围绕量控和精益生产两个方向打造钢材管控透明化流程，数据积累驱动钢材管控数字升级。实现钢材“进厂-生产-配送”的全过程精细化管理。同时，还打造了房建钢筋数字化管理平台，该平台实用性强，已在数十个实际项目中得到充分验证，弥补了国内房建钢筋数字化管理平台的空白，为施工企业推行钢筋精细化管理提供了有力的保障。

迈思科技钢筋数字化产业升级解决方案，以数字化作为支撑，覆盖了从钢材加工厂建厂可行性分析、商业计划书制定，到联合运营、产业工人培养，直至课题成果输出的全生命周期。我们希望通过这一方案，帮助钢筋加工厂实现从传统加工到数字化、智能化加工的产业转型升级。

此外，迈思科技还提供了钢筋数字化人才赋能解决方案，通过的钢筋精细化管理培训课程和全过程的钢筋精细化管理、钢筋加工厂咨询服务，在给予方法工具的同时，也注重客户管理能力的提升和人才的培养，保障客户钢筋数字化管理落地。

应用亮点

1、仓储数字化管理，进消存智能统计

原材的入库动作落实标准化管理，钢筋加工场，钢筋进出库采用手持设备端进行录入，实时反馈，规范化原材入库料牌张贴，让每一捆原材都有“身份标识”。在原材料消耗环节，通过该标识识别，即快速定位到当日消耗原材数量，每日钢筋进消存数据一目了然。

项目通过迈思科技rmes钢筋加工管理平台自动统计原材加工节超、原材分项节超等报表，钢筋加工，物资部门时间知晓材料状态为需用计划制定、周月度材料汇报等工作提供一手资料。截至目前，项目应用已入库原材 290单，累计24413吨，原材消耗单统计1988单，累计23998 吨。