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成材率是不锈钢中厚板生产中的一项重要指标，直接影响着企业的效益以及市场。分析认为：不锈钢中厚板剪切损失占整个成材损失的80%以上，因此，降低钢板的剪切损失是提高成材率的关键，主要下面几个方面：
1、优化板形减少切损。实现液压AGC的控制，利用AGC功能，从而实现钢板平面形状控制，这样成材率约提高2%。
2、倍尺生产减少切损。倍尺的形式组织生产，增加钢板长度可增加成材率。如将8mm规格船板有双倍尺生产改为三倍尺生产，这样成材率约提高1%。同时取样也是一些剪切损失的一种，除一些特殊的钢板取样要求外，应注意减少不必要的取样。钢板价格
3、薄规格生产。随着厚度的增加，剪切损失也会随之增大。在控制精度无法大幅度提高，产量要求不高的情况下，热轧钢板价格，依靠组织薄规格钢板，成材率约提高1-2%。
4、大量使用大单重坯料。大单重坯料可以实现倍尺轧制和成品的组合生产，避免了小单重生产不可减少的切损，从而提高了成材率，且大单重代替小单重坯料是一种发展的趋势。
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如何防止内部裂纹热轧中板?
热轧中板的解决方案，锅炉钢板价格，以防止内部裂纹发生：
(1)严格控制作为热轧中板钢过热度控制请求分组时，减小内部缩孔形成板坯微细柱状晶体或降低发展的程度。
(2)根据用于减速的标准报文，用于切割端标准的运作，2mm厚钢板价格，以确保坯件热轧中板的内端的质量。钢板价格
(3)要更换结晶器脚辊和对电弧测试，不热轧中板定时辊模具具有足够的测试为圆弧的情况下，弧形段。
(4)热轧中板仔细检查二冷水，辊情况后各停浇次水，不符合要求的，允许生产。
(5)铸造热轧中板主站跟上电磁搅拌，电磁搅拌的电流的波动的在电流波动大于±5A时，应该总是被记录流序号，开始和结束时间，或者在电磁搅拌器不施用根据下面400A标准电流切割废物的长度。
(6)发现以偏振光结晶机之前，通知维护人员结晶测量偏振幅度，来调整。
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对于中厚板来说，所使用的焊接方法，一般都是属于低碳双相奥氏体的焊接工艺。从步骤方式上来说，一般分为两大步骤。一步是手工钨极弧焊焊接，另一步则是焊缝表面的酸洗钝化处理。基本上的流程，是要先准备好焊接的接头，一般要选择与中厚板相同材质的焊接丝，来作为金属的填充物。然后要进行一面焊接一面冷水处理的工序，冷水要一直浇焊缝的位置。在这个过程中，焊接的温度一般要控制在八十摄氏度以下。而所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分钟以上。钢板价格
在这个过程中，要注意多个环节的适度情况。除了速度与温度之外，所需要焊接的宽深比例，也要保持在一点五比一与二比一之间，焊接件的厚度要保证小于等于12mm。下一步要进行的是焊缝面的钝化处理，主要是酸洗钝化处理。在经过这一步骤处理之后，可以保证中厚板提升本身的能力。
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