丝杠加工中，中心孔是定位基准，但由于丝杠是柔性件，刚性很差，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，加工时还须增加辅助支承。将外圆表面与跟刀架相接触，防止因切削力造成的工件弯曲变形。同时，为了确保定位基准的精度，在工艺过程中先后安排了三次研磨中心孔工序。

由于丝杠螺纹是关键部位，为防止因淬火应力集中所引起的裂纹和避免螺纹在全长上的变形而使磨削余量不均等弊病，螺纹加工加工采用“全磨”加工方法，

即在热处理后直接采用磨削螺纹工艺，以确保螺纹加工精度。

由于该丝杠为单件生产，要求较高，故加工工艺过程严格按照工序划分阶段的原则，将整个工艺过程分为五个阶段：准备和预先热处理阶段，粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，终加工阶段。为了消除残余应力，整个工艺过程安排了四次消除残余应力的热处理，并严格规定机械加工和热处理后不准冷校直，以防止产生残余应力。为了消除加工过程中的变形，每次加工后工件应垂直吊放，并采用留加工余量分层加工的方法，经过多道工序逐步消除加工过程中引起的变形

济宁利兴精密机械制造有限公司生产的大型梯形丝杠销售中国的各大城市。

机械传动轴是国民经济诸多领域的机械传动装置，行业涉及的产品类别包括了各类机械丝杠、卧式车床丝杠及木工机械丝杠，也包括了各种传动装置，如增纺织机械、矿山机械、以及包括柔性传动装置在内的各类机械丝杠等。产品服务领域涉及机械、木工机械、减速机械、光轴车床、大型升降机、飞机登机桥上的丝杠、机械的不锈钢丝杠、工程机械及重型车床等行业。

前瞻产业研究院发布的《2011-2018年中国机械行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2008年国际金融危机爆发后，国家为应对金融危机，采取了加大基础设施投入，拉动经济发展的积极财政政策。机械机行业丝杠从2009年下半年开始，生产经营形势好转。2011年，大型丝杠配铜螺母，在下游需求的有效拉动下，行业发展飞速加快。

近年来，世界企业纷纷进入中国机械机市场，并建立生产基地，仅在山东省就有S多家外资企业。这是中国丝杠加工基地，这些公司不仅是经营，而且是制造，其凭借品牌、设备、技术、资金和生产规模的优势，与国内的大型丝杠机企业展开了激烈竞争。而国内企业主要从事通用机械的生产，工业丝杠生产企业越来越多，技术越来越成熟，甚至超越，我们在大型丝杠的技术等方面经历以远远超出外国的企业。

前瞻产业研究院机械行业研究小组分析认为，“十二五”期间，国家宏观经济政策效果将继续显现，国内经济增长保持强劲，国际市场也将缓慢复苏，经济企稳回升势头逐步增强。国民经济的发展将拉动基础建设的投资，进而推动机床行业、木工机械行业、建筑机械、矿山机械、纺织机械等行业的发展，大型丝杠传动螺母，这些行业对丝杠的需求也将逐步扩大。

大型加长丝杠是一种用在大型卧式车床上的传动部件，也是机床上的重要传动部件，如何做到对接丝杠的不留痕迹，一直倍受广机 床企业用户关注。其中大型丝杠的噪音问题就是直接影响到其工作性能因素之一，因此，大型丝杠，想方设法地解决噪音问题早已是一个 热点工作。而大型丝杠的性能因设计、制造、安装以及使用维护等因素而受到影响，如何降低或者控制大型丝杠的噪音，可从设计、构造、安装以及使用维护方面分析起。设计方面选用的材料要具有足够的强度性、耐磨性、减振性等优点。制造过程中的螺距、丝杠外圆的椭圆度，和丝杠的平衡度，大型丝杠螺母的传动配合间隙，螺距误差及加工过程丝杠面表面粗糙度，使加工中获得的丝杠综合质量，可以大大降低丝杠引起的噪声。

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