有下列情况时，需及时修磨。　a)撕碎机刀片质量不再符合要求时；　b）当机床的能耗明显增大时；　c)切削材料的边缘有明显爆口时候；　d)合金刃口磨损达到0.2mm时及时修磨是非常重要的，因为不锋利的刀片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩ｄｕａｎ刀片使用寿命。

   关于有环绕性的物质，我们能够把刀具转速调的慢一些，比说说撕碎编织袋，废旧电线电缆之类的东西，及时调理撕碎机设备刀具转速能够加大咬合力度，充沛撕碎，也能够更快的撕碎这些环绕性物料。依据不一样的物料来调理撕碎机刀具的转速是十分科学的做法，有时即能够提高产值，又能够防止刀具无必要的磨损，延伸撕碎机寿数。　   原因分析认为撕碎机转子轴承的高温可能有以下几个方面：轴承间隙太小，导致轴承温度过高。润滑油牌号选择不当，过大粘度或过低粘度形成油膜，塑料膜撕碎机，可导致轴承温升过高。特别是当油粘度较大时，它不仅增加了润滑油分子间的内耗，而且增加了油与金属之间的摩擦力，从而造成过多的热量。    安装不当，杭州撕碎机，橡胶板连接橡胶板太厚，刚度过大，挠度不够，造成轴承竞争，摩擦加剧，热量过大。油量过大，达到或超过底球或滚子的中心，不符合油浴润滑滚动轴承的要求，而且在恒定搅拌时太热。由于壳内没有热量，热量不能及时释放，不能在所需的温度下平衡。因此，转子轴承温度高。

　撕碎机设备在工作中，每个零部件都将有不同程度的磨损，为了掌握零部件的磨损情况，正确地检修撕碎机设备，可以先了解其磨损规律。　　零件磨损量的程度是由一系列因素决定的，一般来讲，主要是由零件的工作环境、承受载荷的大小、工作温度、零件之间相对运动的速度、摩擦和磨损的类型、润滑油的数量质量和润滑方式、零件之间配合间隙的大小以及撕碎机设备的日常操作和日常维护的优劣等因素所构成。实践证明，纤维网格布撕碎机，凡是对撕碎机设备能够进行严格操作，认真地进行日常维护和保养的，都会降低零件的磨损量，延长撕碎机设备的使用周期，提高撕碎机设备的利用率，反之，废布头撕碎机，违反撕碎机设备的操作规程，不加强日常维护和保养就会增加零件的磨损量，甚至发生事故而过早地进行检修，就会降低撕碎机设备的利用率。

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