注塑机螺杆激光熔覆再制造是一种先’进的再制造技术，它结合了激光技术和熔覆技术，用于修复和增强注塑机螺杆的性能。这种再制造过程主要包括以下几个步骤：

1. 预处理：在开始激光熔覆之前，首先需要对注塑机螺杆进行清洁和准备。这包括去除表面的油污、氧化物和其他杂质，以确保熔覆层能够牢固地附着在基材上。

2. 熔覆材料选择：选择适合注塑机螺杆工作环境的熔覆材料至关重要。熔覆材料应具备优异的耐磨性、耐腐蚀性、高温稳定性和机械强度等特性，以确保再制造后的螺杆能够满足生产要求。

h 3—计量段螺槽深度，h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体质量；如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。

S— 螺距，其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，一般S≈D

ε— 压缩比，ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。ε大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力

螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆：

1、计量段

a、 一般占20﹨25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；

b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；

c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。

2、进料螺槽深度，计量螺槽深度

a、 进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高，造成塑料变色或烧焦，等离子堆焊机，尤其不利于热敏性塑料；

b、计量螺槽深度=KD=（0.03﹨0.07）*D，D增大，则K选小值。

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