醋酸钙喷雾干燥机-喷雾干燥机-离心喷雾干燥塔





喷雾造粒干燥机,应用范围和设备流程,有客户成功案例,样机免费实验。

高速离心喷雾干燥机有哪些运用特点

高速离心喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。在聚合物和树脂类;染料、颜料类;陶瓷、玻璃类;除锈剂、杀虫药类;碳水化合物、乳制品类;洗涤剂和表面活性类;肥料类;有机化合物、无机化合物液体物料的干燥上,表现得不错。

空气通过过滤器和加热器,进入干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器上面的离心,使料液喷成小的物状液滴,料液和热空气并流接触,水份蒸发,在短时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机抽出排出。

高速离心喷雾干燥机的干燥速度快,一般只要5-15秒,具有瞬时干燥特点。物料短时间内完成干燥过程,骨蛋白水解酶喷雾干燥机,适应于热敏性物料干燥,能保持物料色、香、味。生产过程简化,操作控制方便,它适宜连续控制生产。产品分散性、流动性、溶解性良好。






一、喷雾造粒干燥机的干燥流程:

在作业过程中,具体的流程可以理解为:在压力喷雾干燥机内部的空气通过过滤器和加热器,然后到达干燥室顶部的热风分配器,热空气会均匀地分散开来。料液先是被处理成小的雾状液滴,山梨糖醇喷雾干燥机,然后可以充分与热空气接触,从而达到迅速干燥的目的。

二、喷雾造粒干燥机的优势:

压力喷雾干燥机的优势可以体现在很多方面,在实际作业中,其可以达到很高的干燥效率,特别适合用于一些热敏性物料的干燥,能够在非常短的时间里完成干燥处理,处理工作量比较大,喷雾干燥机,而且干燥质量也很好。在所有干燥设备中,其在单位时间水分蒸发量多的优势明显。

此外,在整个的操作过程中,生产过程简便,对于用户而言,还可以省去中间的一些生产环节。如果液体的含湿量在40%~60%之间的话,压力喷雾干燥机可以一次干燥成粉粒产品,而且不需要再进行粉碎和筛选,提高了产品纯度。同时,还可以在干燥过程中根据实际情况进行调整,以控制产品的质量指标。







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喷雾干燥机由两个控制柜完成本系统的单元控制,该控制系统包括PC机、PLC、仪表、按钮组、记录仪、控制柜、电机柜等组成。

●计算机操作,系统可一健启动,也可分步启动。

●自动开启、关闭喷,自动调整喷雾压力流量。

●手/自动切换功能,硬件冗余保证生产连续运行。系统可脱机由仪表和按钮组完成半自动操作。

●具备安全自锁功能,如冷却水阀门开启后设备才能启动,引风机不可单独开启等。

●进风加热控制、喷雾压力流量和排风温度组成串级调节控制系统、塔内负压由进排风系统闭环调节。

●可以进行参数设置,设备状态界面适时动态显示。

●中控机人机界面友好,显示工艺流程图、生产参数(温度、压力、流量)、电机、阀门等执行元件运行情况。

●可显示各参数的历史曲线,可同时显示多条曲线。

●可记录各风机、高压泵、物料泵的运行时间。

●可查询新旧报警记录。

●提供各单元及系统间数据共享通讯所需协议标准,确保工序间生产连续和衔接。


离心喷雾干燥机适用于食品工业:密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等。食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等。糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

离心喷雾干燥机适用于塑料树脂:AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等。化学工业:(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、 硫酸剂、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷:氧化铝、 瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。离心喷雾干燥机适用于化工、轻工、食品、、建材、环保等行业。将以上的溶液、乳浊液、糊状液的有机物,无机物经离心喷雾干燥机,过几秒钟后转变成粉状细中颗粒的制品,其热敏性制品可保持色、香、味,制品溶解性好,纯度高,缩短加工工序,提高生产效率,无环境污染,节约能源,可实行自动化连续生产。










喷雾造粒干燥机操作注意事项

1、先开启离心风机,然后开启加热器,并检查是否漏气,如正常即可进行预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料质量的前提下,应尽可能提高进风温度。

2、预热时干燥室顶部安放处,干燥室部和旋风分离器下料口处须密封,醋酸钙喷雾干燥机,以免冷风进入干燥室,降低预热效率。

3、当干燥室进口温度达到设定温度时,开启离心喷头,当喷雾头达到高转速时,开启进料泵,加入清水喷雾10分钟后替换成料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性。

4、若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。






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