液压缸测试台主要由液压泵源、液压加载部分、自动控制和数据处理部分等组成。具有以下几个特点： 　　

1) 采用计算机数据采集系统，简单清晰的图形化测试界面，操作者既不需要非常的知识，只需简单培训就可以上岗。　　　　2) 高度集成，绝大部分液压元件及传感器都集成在同一个阀块上，方便日常维护和检修；　　

山东星成液压设备有限公司是一家集液压设计、制造、维修于一体的企业。公司拥有的技术开发能力、科学管理人才和产品制造、检测设备。

液压缸试验台

   液压缸试验台（油缸试验台）可检测各种形式单双作用液压缸（油缸），可试验油缸的运行性能、油缸低启动压力、内泄漏情况、耐压性能等。适合液压缸（油缸）生产厂家产品出厂试验之用，以及维修单位用于维修检测各种液压缸（油缸）。

测试液压缸时，应将节流加载阀全开，电磁换向阀开通，液压检测台厂家，压力油经电磁换向阀和截止阀进到被测油缸，泵车液压检测台报价，通过远程调压阀打开电磁卸荷阀，调整到测试所需要的油压；通过调整变量主油泵的流量，使供油量达到液压缸的额定流量。

液压缸的主要测试项目如下：

   ①低启动压力：在空载工况下，换向阀上位接 通，向液压缸无杆腔供油，通过远程调压阀逐渐给电磁卸荷阀加压，然后通过压力表可观测到活塞杆启动时的压力值。这时计算机可通过压力传感器记录试验数据。

   ②内泄漏：通过改变电磁换向阀的出油方向（即可将液压油分别送入液压缸各腔），再通过远程调压阀和电磁卸荷阀调整系统油压，当活塞运行到行程终点后，将电磁卸荷阀调至被测油缸的额定压力，这时卸下液压缸的回油管并接一个量杯，泵车液压检测台品牌，保压５ｍｉｎ后观察量杯的内泄漏量。 如果需要对油缸进行全行程范围的内泄漏检测时，可以通过电磁换向阀使加载油缸的活塞杆停在所需的位置。此时，加载油缸活塞杆与被测油缸活塞杆连接，根据以上方法调节检修，记录监测数据。

液压多路阀综合试验台是结合型式要求及模拟主机工况而开发的一款多功能双工位测试台。该设备采用自主开发的的计算机辅助测控软件，试验压力采用电比例技术进行远程调控，四川液压检测台，试验流量采用变频电机＋变量泵进行远程准确调节；试验测量点齐全，压力、流量、阀芯位移、阀芯推力和试验油温采用传感器进行测量，设有工装夹具，测控软件界面简洁，功能强大，具有数据库存储、性能曲线绘制、测试报表生成及打印等功能，试验台操作简单、性能稳定、自动化程度高。

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