空预器使用期间可能会出现的问题

     脱硫脱硝除尘系统离不开空气预热器的余热回收加热功能，内涂搪瓷管结实耐用，但系统在使用过程中难免会调配不合理，内外涂搪瓷管结实耐用，而加剧设备堵灰。尤其是燃烧高硫煤期间，预热器堵塞严重，在满负荷时其差压由前期1.05kPa增加到1.52kPa。差压增加给锅炉可靠运行等带来较大不良影响。

     空预器堵塞引起炉膛负压波动大，同时空预器烟气侧、一二次风侧的进出口差压增加，堵塞严重时，预热器漏风量增加，两侧排烟温度偏差明显增加，锅炉排烟损失增加。同时送引风机、一次风机电流均有所增加。风机电耗明显增加，甚至导致风机失速等严重问题。

预热器差压高的原因

   燃煤掺配掺烧

   SCR脱硝系统催化剂运行所需温度需＞170℃，这就需要预热器来进行回收烟气余热加热。在SCR脱出烟气中NOx和氧化部分和。若燃用高硫煤，转化率也越高，烟气酸温度随之升高，内搪瓷管结实耐用，且氧化生成的与逃逸氨生成的硫酸氨量也大大增加，它的酸腐蚀和堵灰风险就越大。

所以，掺烧比例对预热器差压影响为主要因素。

锅炉空气预热器收支分析

替换掉管式空预器之后，高温段采用非焊接金属板式空预器，使高温烟气降低至200℃以下；

低温段采用玻璃板型，吉林搪瓷管结实耐用，烟气再降到98℃。

空气加温上升到101℃，综合回收利用热量1.8MW，相当于节省157.5万Mm3/年的。折合节约标准煤量为2088.1 tce吨标煤。改造后节省燃料费用315万元/年，投资回收期6个月。

所以说，锅炉空预器选择板式结构，不同的温度段采用不同材质。轻松实现节能降耗减排的目标。

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