涵管的设计要求：
1，设计标准
污水管材质：玻璃钢砂管、0型橡胶圈（管道厂家供货）接口。环钢为10 knb/m2，钢筋混凝土排水管价格，工作压力为0.20 MPa。
雨水管材质：采用埋地硬聚（PVC-U）超加强管。地基采用1:1砂石垫层，粗砂回填至管顶30厘米处。
检查井：按图纸施工采用圆形检查井。检查井盖为700重型防盗球墨铸铁井盖。
2，基坑开挖
根据设计要求，污水管道的基坑宽度为D＋600，雨水管道宽度为D＋600，雨水管道采用直槽开挖。污水管道开挖至管顶30cm时，坡比为1:0.33。根据基坑开挖实测线，采用人机协同的方法进行基坑施工。首先，采用1.0立方米反铲挖掘机分段开挖。开挖前由机械操作人员负责清挖断面尺寸、桩土位置、开挖坡比、开挖坑底标高。
同时，安排施工人员对基坑底面的高程和宽度进行现场指挥和及时测量，坚决防止基坑的深基坑开挖。为了保证基坑内的开水及时抽出，在预制楼板安装时基坑内没有水，保留了设计标高以上20厘米的原土，并在施工前用人工突击开挖地基，清除地基。在基坑外设置排水沟和排水坑。
水泥涵管生产原材料要求水泥：宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB748的规定。
骨料：细骨料宜采用中粗砂，高淳钢筋混凝土排水管，细度模数为2.3～3.3，含泥量不大于2%；粗骨料粒径对钢筋混凝土箱涵不得大于壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。细、粗骨料性能应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定。
外加剂和掺合料：混凝土允许掺加外加剂和掺合料，但所掺外加剂和掺合料不得对箱涵产生有害影响。当掺加外加剂时，钢筋混凝土排水管批发，应符合GB 8076的规定；当掺加掺合料时，应符合相应标准的规定。
水：混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。
钢筋：宜采用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋，钢筋性能应分别符合GB 1499.2、GB 13788、GB 1499.1的规定。
钢承口用钢板厚度：对内宽大于或等于2000mm的箱涵，钢板厚度不宜小于10mm；对内宽小于2000mm的箱涵，钢板厚度不宜小于8mm；承口钢板的性能应符合GB/T 3274、GB/T 700的规定。
涵管的设计要求：
管道基础应落在原状土上。如果有地下沟渠和池塘，坟墓应按以下方式处理。将薄弱部位开挖到原地，再按1:1砂砾层逐层填筑管桩底部设计高程，并考虑压力扩散角的要求，降低边坡。施工前应先铺设深管，调整垫层及相邻管道的标高后再安装相邻管道。砂卵石地基施工前应检查高程，槽底无水和泥。砂岩地基和管底石不得与管皮接触，供应钢筋混凝土排水管，管底应与平基础紧密接触。砂岩地基应密实，压实度不小于90%。
（1）在设置承插式接口时，涵管厂地基必须达到设计承载力，在地基基础施工前必须进行过挖、扰动、浸水等原状土的处理，以达到稳定、压实、平整的目的。砂基在达到安全管道之前，必须达到设计厚度和密实度。
（2）安装时，从槽底轻轻提起管子，使承口上的橡胶圈准确进入承口的锥面，并用边线调整管体的位置，使管体的中线满足设计要求。此时应仔细检查裙板与插座的接触是否均匀、紧密。当接触不均匀时，应进行调整，使围裙准确就位。安装的弹射速度要慢，的人对人注视橡胶圈的位置要到位，使橡胶圈的位置要均匀。当裙板到达承插工作面预留位置时，接口锁定，完成一段接口。围裙填满中粗砂后，插座的砂基及时填满。
污水管道安装时，应进行压力试验。两段连接时，管接口处的铜嘴应向上放置。管道连接完成后，应使用便携式试压泵对接口进行试压。在进行下一道工序前2分钟内，试验压力应保持在0.2兆帕。
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