应用亮点

1、仓储数字化管理，进消存智能统计

原材的入库动作落实标准化管理，钢筋进出库采用手持设备端进行录入，实时反馈，规范化原材入库料牌张贴，让每一捆原材都有“身份标识”。在原材料消耗环节，通过该标识识别，即快速定位到当日消耗原材数量，每日钢筋进消存数据一目了然。

项目通过迈思科技rmes钢筋加工管理平台自动统计原材加工节超、原材分项节超等报表，钢筋加工，物资部门时间知晓材料状态为需用计划制定、周月度材料汇报等工作提供一手资料。截至目前，项目应用已入库原材 290单，钢筋集中加工，累计24413吨，原材消耗单统计1988单，累计23998 吨。

迈思科技RMES智慧钢筋加工平台，以钢筋加工智慧工厂、钢筋成本管控为目标，为施工企业提供全流程钢筋数字化整体解决方案，钢筋加工管理平台，钢筋分项管理效能和数字化水平。

在基建领域，钢筋加工系统，迈思科技打造了集公路、铁路、市政、水利等多工程类型为一体的RMES钢材管理平台，并自主研发市面基建钢筋翻样软件，提升翻样与交底效率，打通项目到企业的钢材全过程数据归集、分析和应用。同时与三十余家钢筋加工设备制造商达成合作，提供钢材加工厂从建造到运营的全生命周期解决方案。

在房建领域，迈思科技深入研究钢筋精细化管理成功案例，结合技术和创新管理手段，研发了房建钢筋数字化管理平台。该平台实用性强，并在实际项目中得到充分验证，弥补了国内钢筋数字化管理平台的空白，为施工企业推行钢筋精细化管理提供了有力的保障。

应用总结

平台应用至今，加工厂总产能 17089 吨，单日加工产能约 220 吨，日加工平均产能 40 余吨，月产能1550吨，工人单产平均4.8吨。平台的整体应用提升了加工厂的整体效能，降低了人员及材料成本。

平台的落地应用，也迎接大小各类观摩 100 余次，期间科促中心组织 40 余位领导，组成考察组进行项目考察，考察中重庆市交通局总工程师朱文指出:奉建高速项目智能加工厂实现施工企业所追求的安全、快捷、节能目标，在节约成本的同时，确保施工进度，满足生产质量需要，充分体现以交通强国为指导的公路交通建设理念，将为今后重庆高速公路建设起到良好的作用。