电SH1.0连接器失效分析
原材料的复验、零件加工、成品装配和使用过程中发现质量问题,应及时组织失效分析,明确产生失效的原因,并采取纠正措施。确属材质问题,应及时反馈给生产厂,跟踪及其处理改进情况,并对库存及其生产线上同批次材料进行隔离。
作为一名合格的电SH1.0连接器检验人员,应具有金属和非金属材料的基本知识,了解设计选材要求及材料质量和电连接器常见失效分析的因果关系。熟悉材料质量控制的关键要点。只有熟悉和掌握了电连接器所选用的有关材料知识,才能更加深刻的理解产生电SH1.0连接器常见故障失效的原因。
电SH1.0连接器的总分离力
电SH1.0连接器单孔分离力和总分离力:电连接器接触可靠主要取决于插孔接触件的接触正压力,但由于测量接触正压力相当困难,故通常用测单孔分离力来间接测量接触是否可靠。一般技术条件规定单孔分离力随接触对直径大小而递增。以0.8mm直径的插配接触件为例,其单孔分离力常控制在大于0.2牛。总分离力是表征插头和插座分离时的用力程度。一般要求不超过单孔分离力上限之和的1.5至2倍。芯数越多,总分离力也越大。超过50牛时,用人工插拔分离已相当困难。
SH1.0连接器装配工艺
SH1.0连接器的装配工艺:装配一般的工作流程是:装配前准备(包括各种零件的检验和准备、打印标记、各种组件的铆接或交接等)、装配、成品检验、成品包装。
SH1.0连接器装配是产品制造的完成阶段,是生产过程中的重要一环,对产品质量和数量有很大的影响。汝装配时操作不正确,即使零件制造质量很高,也极有可能装配出质量差的产品,在装配的过程中,如工作不慎就可能导致零件损伤,装错,被污染等。都会造成产品的质量低劣,甚至故障失效。装配工作现场的洁净度对装配质量也有很大的影响,被装零件应清洁,如果不清洁,有金属或者非金属多余物,将导致绝缘不良或者接触不良等故障失效。
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