挤压肥设备造粒机盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,不变形。有机肥圆盘造粒机加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳。
可使有机物料的添加量提高到95%以上。挤压肥设备造粒机工艺在使用80目以上的有机物料并添加粘结剂的情况下,其有机原料的加入量不会超过30%,挤压肥设备生产线,因此,要生产高含量或纯有机物的圆球型有机肥料,采取传统的造粒工艺是无法实现的。
挤压肥设备造粒面盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点。
化肥挤压造粒机的生产能力小,很难实现规模生产。因此,该法一般用于3万吨/年以下的生产规模,适合刚起步的中小型化肥厂。该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。
脆性物料被挤压时,部分粒子被压碎,细粉充填粒子间的空隙,在此情况下,新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和,生成的表面相互接触,就会形成强有力的重组键。
当塑性物料被挤压时,粒子就会变形或流动。化肥挤压造粒机在挤压过程的后阶段,以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。
大多数的有机物料均可用化肥造粒机圆盘工艺造粒。物料干燥、微粉碎后配以适量化肥,送入化肥造粒机圆盘中,混合物料经增湿器喷雾粘结,随圆盘转动包裹成粒,再次干燥后筛分装袋。该工艺特点是:对物料选择不高,但需先干燥粉碎,工序繁琐;球形颗粒,成粒率偏低,外观欠佳;化肥造粒机生产能力适中,同比所需动力小。
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