乳化泵在工业应用上可以实现混合，粉碎，分散，乳化的功能，可用于多项液体介质连续乳化或分散，同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用.也可以实现粉体，液体按比例连续混合。乳化泵的内部是由转定子组合，在高速旋转中产生强大的剪切力，安装在管路上可对物料进行连续处理。连续处理可以消除批次间的品质差异。泵体的基本结构是由泵腔和一对定转子组成，而泵腔又分泵腔外部和泵腔内部。
乳化泵也有几种分类：一种是由乳化头和电机直接连接，有点类似于搅拌机；另一种外形普通泵体差不多。一种乳化泵也可称为间接式乳化泵和批次乳化泵，第二种称为管线式乳化泵。不同在于间接式乳化泵是分批次进行生产操作，而管线式乳化泵是连续循环生产操作。
乳化泵工作时影响乳化结果的因素有乳化头的形式（形式是指连续式或批次式），转速，剪切速率，定转子间距，剪切头齿距，层数。一般来讲乳化头的剪切速率越大，效果越好，齿距越细效果越好。不同的乳化泵的生产效率不一样在价格上也不一样，一般来管线式乳化泵会比间接式乳化泵贵一些。
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乳化机的乳化步骤
1、将蒸馏水放入在高剪切乳化机的水锅中，并加热至70℃，并加入适量的助剂，搅拌溶解得到溶液1;
2、在油锅中，将乳化剂加入到硅油中并搅拌加热至70℃得到溶液2;
3、开启高剪切乳化机并前面水油锅所得的1溶液缓慢加入溶液2中，乳化剪切15-30分钟，得到稳定不分层的硅油溶液;
4、将所得溶液分别在48℃烘箱和-15℃冰箱中分别放置24小时，然后使其温度自然恢复至常温则可。
乳化作用
由于表面活性剂的作用，100L均质乳化机厂家，使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象，100L均质乳化机批发，具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂.乳化机理:加入表面活性剂后，由于表面活性剂的两亲性质，100L均质乳化机加工厂，使之易于在油水界面上吸附并富集，降低了界面张力，改变了界面状态，从而使本来不能混合在一起的'油'和'水'两种液体能够混合到一起，其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中，建德100L均质乳化机，成为乳状液。
起乳化作用的有乳化香料，赋予饮料以香气和浊度，聚甘油脂肪酸酯及皂树皂苷，可调制成乳化香料。添加乳化香料的饮料多属酸性，而聚甘油脂肪酸酯和皂树苷耐酸性优，因而十分合适。
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