刮滚刀的作用能力

刮滚刀是在常温下使用的多圆柱滚子刚性滚压，能可以使金属表面层产生塑性变形，达到修正工件表面微观不平度，从而降低表面粗糙度数值，而且也是可以代替工件的表面热处理及精加工工序。

刮滚刀的压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构机械特性形状和尺寸的目的。

刮滚刀加工的原理过程

使用刮滚刀加工是由高硬度的滚柱或金刚石头滚压金属表面，使其产生塑性流动，填入到凹谷中，使金属表层粗糙度值降低到Ra0.1以内，并使表层组织冷作硬化和晶粒变细，从而形成致密的纤维状，使硬度和强度增加，从而提高了金属表面耐磨性、耐腐蚀性和搞疲劳强度

根据客户加工工艺的需求分别为：刮削滚光刀具、深孔***钻、深孔镗头、深孔涨刀、扩孔刀、珩磨工具、镜面滚压刀具、钻（镗）杆等十几种产品类型上百种规格。

在高速干式切削加工中,由于切削进程缺少切削液的润滑、冷却、排屑等作用,相应地会出现以下问题:

1.由于缺少切削液的润滑作用,高速干式切削加工中的切削力会大大添加,刀具与工件之间的振动会加剧，从而导致工件加工表面质量变差,刀具磨损加快,刀具运用寿命缩短。

2.由于缺少切削液的冷却作用,高速干式切削加工会在加工瞬间发生许多热量,这些热量主要会合在切屑中,会影响切屑的成型,过热的高温环境会导致构成带状和缠结状切屑并缠绕在刀具上,影响后续切削,加剧刀具磨损。如不及时将热量从机床的主体结构中排出,相同会使机床发生严峻的热变形,影响加工精度和下降工件表面质量。在高速干式切削加工某些材料(如石墨电极等)时,会发生许多粉尘,如不能及时消除，会损害操作工人的身体健康,一同纤细颗粒也会侵入丝杠、轴承等机床关键部件,加大机床的磨损,影响机床的加工精度和稳定性。

3.由于高速干式切削加工与高速湿式切削加工的切削进程有所不同,为使机床能够稳定地完成切削进程,需要对原来高速湿式切削加工选用的切削参数作相应修正和调整,才干运用于高速干式切削加工。