相较于现有技术，利用本发明的模内切结构，桥头模内热切，于顶出时，所述顶杆推动所 述上顶板及下顶板，所述顶针向上顶出，模内热切加工，所述顶针顶部的切刀切割所

述产品与所述流道，模内热切加工厂商，由于此时温度较高，易于切割，模内热切价格，从而完成麽内切动作。当 所述下顶板运动了距离后，所述下顶板与所述限位柱下方的限位顶针接触，

而所述限位柱上下端分别抵持于母模板及下固定板。因此，所述顶针受限 不再运动，避免与母模仁碰撞损伤。可见，利用本发明的模内切结构，由之前

的四个顶板减少为两个，顶板更少、结构简单、模具高度变小、吨位更小。

生产现场的操作：重要性：现场人员的操作对模内切系统的稳定运行至关重要。操作要求：必须严格按照操作规程进行操作，避免漏油、切不断或无动作等异常现象的发生。技术支持与售后服务：必要性：模内切系统是一个复杂的技术系统，需要的技术支持和的售后服务。服务内容：包括制作前的科学方案建议、制作中的完善生产工艺流程以及生产过程中的异常状况提供合理准确的解决方案。切刀精度的控制：重要性：切刀精度的控制是模内切系统应用中极为重要的一环。问题点：切刀加工精度不足可能导致产品与料不分离、产品毛边严重、产品浇口切不干净等问题。解决策略：需提高切刀加工精度，并根据不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。装配流程：要求：装配时需按标准流程进行操作，确保模内切系统整体结构的长期稳定运行。注意事项：需根据对应的产品结构对定制化的模内切系统做相应调整，并遵循科学且合理的数据进行装配。综上所述，模内切技术的导入需要关注方案设计、模具加工精度、生产现场操作、技术支持与售后服务、切刀精度控制以及装配流程等多个关键环节，确保模内切系统的稳定、运行。

什么是模内切技术？通常塑料件注塑成型后，材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门，这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。

模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。

模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力  产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。

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