镍带简介及主要用途
本产品符合GB/T2072--93。主要用于制造镍镉、镍氢、聚合物锂电池及电动工具、特种灯行业。状态为硬态、半硬态、1/4硬态、软态,密度为ρ8.9g/cm3,有导电性能强、电阻值小、焊接牢固、散热性能好、耐腐蚀不生锈等优点。应用于电池生产及组合用连接片、极耳、引出片、集流片。另有局部镀金、镀锡等高科技通讯产品配件。可根据客户图纸设计和开模进行冲压、切片。表面可压花条纹处理。
钢与镍及镍合金焊接,常见问题解答
热裂纹
钢与镍及其合金的焊缝中,产生热裂纹的主要原因是,由于高镍焊缝具有树枝状组织,在粗大晶粒的边缘上,集中了一些低熔点共晶体,从而削弱了晶粒间的联系,降低了焊缝金属的抗裂能力。另外,焊缝金属的镍含量过高对焊缝金属产生热裂纹有重大的影响,在铁镍焊缝中,氧、硫、磷等杂质对焊缝热裂纹倾向也有很大的影响。
当采用无氧焊剂时,由于焊缝中氧、硫、磷等有害杂质质量的减少,特别是含氧量的下降,高水平N6纯镍带,使裂纹量大为减小。因为熔池结晶时,氧和镍能形成Ni+NiO共晶体,共晶温度为1438℃,而且氧还能加强硫的有害作用。所以焊缝中含氧量较高时,热裂纹倾向较大。
Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素,均能提高焊缝金属的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是变质剂,高新技术N6纯镍带,能细化焊缝组织,并能打乱其结晶方向。Al、Ti还是强烈的脱氧剂,能降低焊缝中氧的含量。Mn能与S形成难熔化合物MnS,N6纯镍带品质好不好,从而减少硫的有害作用。
焊接接头的力学性能
铁镍焊接接头的力学性能与填充金属材料以及焊接参数有关。在焊接纯镍和低碳钢时,当焊缝中Ni当量低于30%,在焊缝快速冷却条件下,焊缝中会出现马氏体结构,使接头的塑性和韧性急剧下降。因此,为了使接头获取较好的塑性和韧性,铁镍焊缝中的Ni当量应大于30%。
高纯镍带箔的工艺原理
根椐镍的相转变规律,熔炼前在固相区,用分段还原法将镍中有害的杂质硫、磷降低,进而用造渣法和真空电子来精炼提纯,真空度达到-3乇.
真空熔炼有以下优点:
? 液体金属中所含气体能迅速排出,使熔体的含气量很低.
? 合金元素的氧化损失大幅度降低,熔体的氧化夹渣物急剧减少.
? 熔体不用履盖剂和熔剂,熔体不易污染.
? 提高金属用合金的性能,可提高其冲击韧性80%,持久强度与延伸率分别提高30%,断面收缩率提高50%.
分析16个杂质元素,纯度达到99.93%,分析11个杂质元素,南京N6纯镍带,纯度达到99.93%,其它元素总量≤0.01%,与世界上镍加工的国家相比,镍纯度明显提高.分段还原和造渣技术,属,硫、磷分别降到10ppm以下,电阻率ρ≤0.068
Ω?mm2/M,保证电阻率的稳定和均匀.可满足米电产品生产要求.加工采用热开坯冷轧制,既减少了污染,又节约了能源.中轧、精轧机均采用进口多辊机压延,厚度薄0.02mm,公差控制在±0.001mm,材质的硬度均匀,规格状态有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y态,窄带工艺由带材剪切而成,
采用德国进口设备加工,截面为规整的矩形,此工艺、难度大、产品优.窄1mm宽,产品尺寸0.02*1mm,弯曲度≤0.5mm/M,产品焊接性能好,具有良好的导电性和性,光洁度好,状态规格齐全.
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