武汉高力热喷涂(查看)-等离子粉末堆焊设备
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视频作者:武汉高力热喷涂工程有限责任公司





内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损,一般要通过堆焊钴基合金(Stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊质量有极严格的要求,通常的手工堆焊工艺难以达到,这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后,这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源,喷射式送粉等离子焊qiang及数字化控制系统后,实现了精细、精l确控制,充分发挥了粉末等离子堆焊的优l越性,生产工艺得以稳定,达到了98%以上的一次性成品率。





等离子体粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料,从而使接口将是这样形成的工件衬底上的表面层之间的融合具有高的接合强度,等离子粉末堆焊设备,不会在使用中出现堆焊被坠落伤害等不良现象。

以下介绍的便是等离子粉末堆焊机能够使用到的行业领域。

1、阀门制造和维修行业:在阀门制造和维护行业中,钴、镍或铁基合金堆焊在中、高压阀门或耐腐蚀阀门的密封面上;

2、其他行业制造和维护易损件:电源,水泥,采l矿,材料加工等领域中,有大量的易损件受磨损,如螺旋输送器,面焊接镍基,钴基,铁基,高铬合金,和碳化钨,可以大大提高了易损件的使用寿命;





在高温钼基合金堆焊层顶部,可以通过熔化堆焊过程中等离子弧特性改善高熔点合金的使用寿命,高温合金的制备和焊接高钼含量。保证了堆焊质量、提高了生产效率。对于大口径钢管塞,可采用堆焊代替昂贵的钼塞,制成双金属复合塞。粉末等离子堆焊机技术更适合这一要求。在轧辊钢材料或金属治金设备是各种各样的大量易损件消耗,高温复合材料增强相焊接,是提高整体硬质合金的一种有效方式。





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