什么是搅拌器有什么作用 一般，把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的设备称作'搅拌器'.该设备首要要把三相或单相交流电变换为直流电（DC）。然后再把直流电（DC）变换为三相或单相交流电（AC）。搅拌器一起改动输出频率与电压，也就是改动了电机运转曲线上的n0，使电机运转曲线平行下移。因而搅拌器能够使电机以较小的发动电流，取得较大的发动转矩，即搅拌器能够发动重载负荷。

有许多种混合装置。在设计选型时，应根据自己的生产工艺需要和罐式设备的结构来选择搅拌装置的型式。那么选择合适的搅拌装置的参考因素有哪些呢？下面由小编来给大家简单介绍一下搅拌装置选型的参考因素有哪些《上》。 1、观察搅拌装置结构和叶片：一般来说，搅拌装置结构的选择应满足工作的基本要求；保证物料的有效搅拌，耗电较少，成本较低，易于操作，易于制造和维护。同时，搅拌装置的叶片应具有足够的强度。叶根弯曲距离较大，截面应有足够的弯曲截面模量。当叶片较长时，可在叶根的非工作面设置加强板，矿物涂料搅拌机设备，使截面空心化。这样既能有效地提高截面的弯曲模量，又不会过分增加叶片的质量。 2、搅拌装置的容器应适中：生产能力取决于日常生产中的用量和规模。在确定搅拌容器的容积时，应确定使用多少物料，以尽可能提高设备的利用率。一般情况下，如果没有特殊需要，可以选择比较常用的立式圆筒形容器，也可以选择合适的筒体高径比（或集装箱夜间装载的高径比）。是否有传热要求。水套结构必须设置在水壶外部。夹套类型包括整体夹套、螺旋折流夹套、半管夹套和蜂窝夹套。传热效果依次增加，但制造成本也相应增加。 3、搅拌轴应有足够的强度和弯曲度：一般情况下，搅拌轴应设计为具有足够刚度的刚性轴。当运行速度较高（800-1200r/min）时，搅拌轴也可设计为灵活，但不能尽可能多。搅拌轴的结构应保证其质量小。轴径较大时，涂料搅拌设备图片，应尽量采用空心轴结构。4、根据工作场景选择轴封：当漏液量大、釜内压力低时，可采用填料密封；当漏液量小、釜内正压或真空度高、轴与轴套摩擦功耗低时，建议采用机械密封结构；当混合介质浓度较高时有毒、、或昂贵的高纯材料，或在高真空下运行时必须采用机械密封结构，涂料搅拌设备，密封要求很高，且填料密封和机械密封不能满足要求时，铸造涂料搅拌设备，可选用全封闭磁力驱动装置，但功率大可由磁力传动装置传送的一般较小。

釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。在选择搅拌设备器时，应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌设备的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。

如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。

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