管式空气预热器
工作过程:
工作时,烟气自上而下在管内纵向流过,空气在管外横向冲刷,烟气的热量通过管壁连续传给空气。为了能使空气多次交叉流动,实现逆流传热,在管箱内可加装中间管板。
空预器运行过程中管箱、外壳及锅炉钢架由于温度和材料不同,膨胀量不同为了保证上述部件能相对移动和连接处的密封,在各部件间装有薄钢板制成的波形膨胀节。
1、管式空预器:近40 年来, 国内外对钢管换热器进行了大量的强化传热研究, 取得了丰硕的成果。目前已有的强化传热管技术不下百余种,通过强化传热能提高换热效率达50%以上,但抗腐蚀能力差,冷风端管壁金属温度低,存在典型的三角形区域腐蚀,由此演变出玻璃管或搪瓷管空气预热器,它是钢管空预器的升级产品,搪瓷管空气预热器在低温段钢管外表面烧镀搪瓷来防止低温的腐蚀,即在普通碳钢管外涂一层耐酸搪瓷。与碳钢管相比,传热系数相对降低率小于5%,搪瓷表面光滑,不易结垢和积灰,又耐磨损、抗腐蚀。但缺点也是明显的,一次投资过大,且制造工艺有待规范,搪瓷管如果存在、掉瓷等缺陷,腐蚀依然不可避免。如果克服搪瓷管的制造、运输、安装方面存在的问题,应该有较强的发展空间。
漏风治理经济性分析
由于改造前后锅炉使用的燃料等条件不可能完全相同,以下仅以机组在空预器改造前后满 负荷工况下作粗略对比分析。
1) 空预器改造前后满负荷工况下主要性能参数比较
2) 空预器换热元件已到使用寿命,库房内换热元件备件已用完,此时进行空气预热器改造即改造了密封装置,又更换了换热元件,可谓一举两得。
3) 漏风率降低,电厂空预器生产厂家,可保护锅炉燃烧氧量充足,减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失,排烟温度降低了19 ℃,锅炉效率大致提高1%,每年可节约标煤7 200 t。同时,热风温度 提高了30 ℃,有力地保证了广旺贫煤的着火和稳定燃烧。
4) 漏风率降低,减少了空气和烟气流量,降低送风机、引风机电耗 300kW·h,每年大约可 节省厂用电 180万kW·h,同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。
5) 漏风率降低,减少了空预器出口烟气流量,降低了烟气流速,空预器生产厂家,从而使静电除尘器的效率增加,同时所有在空预器下游的设备磨损降低,其维修、维护量大大减少。
6) 对空预器本身,搪瓷空预器生产厂家,漏风率减小,空气侧漏向烟气侧的流量下降,流速降低,各易磨损件的寿命也延长,维修、维护工作量减少。
7) 取消漏制系统(LCS),径向滑片密封条、轴向正滑片密封条、各密封挡板的位置校正 等维修工作可完全取消,简化了检修工作,同时减少了空预器的检修工作量。
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