净化车间特殊的建造和使用方式使得进入、产生、滞留于室内的颗粒物尽量更少；室内的其他参数，如温度、湿度、气压按需要受控，也就是说不论外界的空气条件如何变化，净化车间内都能具有维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等特性。洁净车间可以分为工业洁净车间和生物洁净车间。目前，净化车间在与医学行业、化妆品行业、半导体行业、食品行业以及生物工程行业等得到了广泛的应用。然而随着洁净室的广泛应用，洁净室的高能耗问题越来越引起人们的关注。为了维持洁净室内较低的颗粒物浓度，洁净室设计人员通常通过提高换气次数利用洁净空气稀释颗粒污染物的方式来实现，手术室净化通风设计，这就使得洁净室的能耗是相同空间普通建筑的能耗的50倍左右。

山东净化车间工程的门窗构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁

山东净化车间工程的门窗构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁；门窗表面应无划痕、碰伤，型材应无开焊断裂。山东净化车间对于门窗密封的要求：门框密封面上有密封条时，在门扇关闭后，密封条应处于压缩状态；安全疏散门如设有关闭件，莱山手术室净化通风，应安在方便打开的明显位置，安全门如为需要临时破开的结构，破门工序必须设于明显位置，并应牢靠放置、取出方便。门上的把手如突出门面，不得有锐角、尖角，手术室净化通风施工，应圆滑过渡。当净化车间单扇门宽度大于600mm时，门扇和门框的铰链不应少于3付，门窗框与墙体固定片间距不应大于600mm，框与墙体连接应牢固，手术室净化通风施工，缝隙内应用弹性材料嵌填饱满，表面应用密封胶均匀密封。

洁净隧道：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为更适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。并装局部无尘室：将无尘室等级10，000~100，000之乱流无尘室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。

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