模具腔体零件的图形化数控编程
规划刀具路径文件
由已建立的工件几何模型生成NCI刀具路径文件,即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件。依据加工对象的具体内容,确定刀具的类型、导动方式、切削步距、主轴转速、进给量、进退刀点、干涉面及安全平面等详细内容,生成刀具轨迹。对刀具轨迹进行加工后再进行相应的编辑修改,待所有的刀具轨迹设计合格后,石排模具学习,进行后处理生成相应数控系统的NC加工代码,终完成程序的输入与数控加工。
做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
尽量走简单的刀路,桥头模具学习,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
走WCUT时,寮步模具学习,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
合理设置公差,以平衡加工精度和计算机计算时间。开粗时,黄江模具学习,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。
做多一点工序,减少空刀时间。做多一点思考,减少出错机会。 做多一点参考线辅助面,改善加工状况。
将程序输入数控机床
将加工程序输入数控机床的方式有:光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、连接上级计算机的DNC接口及网络等。目前常用的方法是通过键盘直接将加工程序输入(MDI方式)到数控机床程序存储器中或通过计算机与数控系统的通讯接口将加工程序传送到数控机床的程序存储器中,由机床操作者根据零件加工需要进行调用。现在一些新型数控机床已经配置大容量存储卡存储加工程序,当作数控机床程序存储器使用,因此数控程序可以事先存入存储卡中。
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