线切割液和切削液有什么不同？

切削液用于车床磨床，在加工中起到润滑和冷却刀具的作用，同时还有防锈，除油清洗，防腐等功能。

线切割液主要用于线切割机床，而线切割属于电加工的范畴，线切割液除了冷却、润滑、清洗、防锈的功能外还有起到电解强度、灭弧、促进放电、防止断丝等重要作用。所以从上述来看切削液和线切割液用途不同，在工作中发挥的作用也不大相同，但是可以看出线切割液可以作为切削液使用，但是切削液不能作为线切割液来使用。

切削液有哪些特性？

关于切削液特性需要牢记的几点：

1、硬水与肥皂反应并产生浮渣。它也会与切削液发生反应来分解乳液。因此建议在制备乳液之前使用软水。

2、当与硬水混合时，切削液倾向于在机器部件和过滤器上形成沉淀。

3、水的存在使得切削液更容易生锈，细菌生长并由于蒸发而损失，从而增加了维护成本。

4、混合后测量浓度很重要。这可以通过使用折射计或将小样本发送到测试设施来完成。

5、由于切削液含油量较高，因此很难从机器表面清除。

6、金属切削液的制造商可以为冷却液的维护和保养提供建议。

7、由于细菌的滋生和流浪油污染，冷却系统内的金属切削液会随着时间的推移而降解。

1、硬的切削工具是钻石，但是它也易碎。钻石能从事含量高的铝加工作业，这种合金因含有硬的硅粒子，会很快地磨损碳化物工具。它也适用于非铁物质之研磨加工，诸如石头、水泥。钻石在高温可被氧化，所以，对加工较难的合金不适用。因为它特别硬，所以常应用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。

2、陶瓷、钻石陶瓷切削工具主要成分为氧化铝，能在高温保有它们的硬度及耐磨性。但是，诸如前述，物质越硬越易碎，这使得陶瓷工具不适合不连续切削或震动负荷及温度剧变。加工时可使用非水溶性切削油（油性切削油）或完全不使用切削液，避免使用水溶性切削液。

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