主要体现在它的高速性和精密性，既然是高速精密选型就不同于常规凸轮分割器型号的选型，所以我们在选型时要突出其应该拥有的高速精密特性，间歇机构加工，也就是：重复定位精度，类似于这种型号的精度要求通常在：±20秒-±15秒。
对于高速精密凸轮分割器选型要点除了强调的是重复定位精度以外，还有另外一个要点就是：工件的选择。什么意思呢？下面就有诸城联瑞凸轮分割器厂家技术介绍一下：通常为了能让凸轮分割器在高速状态下能够持续稳定运转，摆动型间歇机构加工，并且能够持久不坏，或者说使用寿命大大延长，我们在制作装配过程中都会对工件做特殊处理，比如：输出分度轴要经过严格的淬火处理，去除机械部件的内部应力，以防在使用过程变形。
间歇机构加工
凸轮的选择
凸轮是主动型的，不过，市场上也是有从动和固定的凸轮形式的。多数厂家生产的凸轮都是是单自由的，但不排除有双自由的锥型凸轮。这种机构具备着结构完整并且紧凑，非常适合在从动件作间歇运动的情境下使用。它与液压和气动机构比较，运动平稳可靠，噪音低，所以大家喜欢在加工中心自动机床设备里、高速印杯子机和纺织机械中广泛应用。但是凸轮机构在材质选择不好的情况下，凸轮易磨损，DT型间歇机构加工，硬度不够，DF型间歇机构加工，也会产生噪声，大家在选择凸轮厂家时一定要选择正规厂家来合作，以防造成伤害。
间歇机构加工
凸轮分割器运转速度加快可以说有很多种方法，比较现实，成熟简单的方法是：1、通过伺服电机或者微型调速减速机进行改变输入转动速度。2、就是通过改变凸轮分割器凸轮的动静比数值来达到其运转速度。
凸轮分割器运转速度加快提高的主要原则是：即实用，又简单的原则。所以，以上介绍的两种方法就毫无疑问的突出了首条条方法的优势了，我们在实际应用中也是非常喜欢选择首条方法，这对于百忙中的设计师来说无疑是个利好的方法，更加省心、省力。
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