铝及铝合金加工产品是有色金属工业中的轻金属产品，是其他行业的重要原材料。之前铝及铝合金中化学成分的测定常用滴定法、分光光度法与原子吸收光谱法等，但是这些方法样品前处理过程繁琐。近年来，光电直读光谱仪价格，随着国产直读光谱仪的飞速发展，在金属成分分析应用中运用的越来越广泛。但是，对于非常薄铝箔进行分析时存在一定的困难：分析样品在预燃激发时非常容易被击穿，在层叠预燃时又困于将其中滞留的空气赶跑，导致激发失败。因此利用直读光谱仪对铝箔样品进行分析，样品的制备是关键技术之一。

在直读光谱仪上进行分析的样品均要求为块状固体。制备块状铝箔样品，途径一是将样品高温加热至熔融，然后冷却使其凝结成块状；其二是通过机械外力作用把铝箔压制成结实的块状。前者对于分析一些易挥发性元素（As， Sn等）不利；此外，如果铝箔样品表面经过钝化等工艺处理，难于融结。本文用第二种方法制备样品，并以激发时收集到的基体元素Al的光强来比较各种制样方法的差异。

结果表明，由机械压样机破碎样压制制备的铝箔样品可胜任在直读光谱仪上进行快速分析，测定的结果与化学方法相一致，适合于日常检验样品量繁重的工厂、实验室、品质检验部门之样品的制备及检测。

光谱仪是将成分复杂的光分解为光谱线的科学仪器。光谱仪主要包括四个部分：光源、入射狭缝、色散元件（图中为棱镜）、探测器。同时，与相应配套的光学系统，如光源系统、准直系统、成像系统

光电直读光谱仪已经普遍应用于金属相关的生产过程及产品质量控制中。据了解，当前中国有数以万计的光电直读光谱仪应用于金属行业及上下游产业，从事光电直读光谱分析的人员达数万人之多。据记载，上世纪70年代，中国钢铁产量徘徊在2000万吨的水平，对于中国的用户来说，光电直读光谱仪还是神秘、是“高大上”的仪器设备，而且由于没有国产同类仪器，进口仪器单台价格一般高达100多万，只有大型的钢厂才有可能引进，而中小型钢厂、下游加工厂、五金企业根本用不起，导致了当时光电直读光谱仪器在中国的普及率不高。

一直到20世纪末，国产光电直读光谱仪器缺乏的状况依然未能缓解。钢研纳克检测技术有限公司（以下简称：钢研纳克）于2001年成立之初开始了光电直读光谱仪器的研发工作，历经5年的时间，2006年9月推出了钢研纳克的台光电直读光谱，使得同类进口仪器的价格下降了近一半。2011年，在台光电直读光谱的基础上，经过了5年的研制时间，钢研纳克推出1000型光电直读光谱仪。2014年，1000型光电直读光谱仪经受住大量用户长时间使用的检验，用户授予其“国产好仪器”称号。

对直读光谱仪的正确判断

直读光谱仪是当今金属材料成分分析的常规仪器之一，具有制样简单、分析速度快、分析精度高等特点。以目前国内外火花直读光谱仪发展状况：目前生产光谱仪的生产厂商很多，从产品应用情况看，可以分为三大类。一类是便携式光谱，用于现场材料牌号识别及材料分类；第二类是台式光谱仪（ICP光谱、X荧光光谱）主要用于重金属、微量元素的检测；第三类就是大型直读光谱仪，主要用于准确定量分析，对检测精度要求很高的铸造、冶金、交通轨道、电力等各行业。

根据中国光谱及能谱分析情报网的咨询，同时结合很多公司未来可能上线的品种钢冶炼项目，我们认为应选用一台能够适应多基体、通道数较多（至少应能允许安装25个分析通道以上）的仪器才能适合要求。钢研纳克检测技术有限公司生产的火花直读光谱仪是优量的优选光谱仪 。

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