等离子抛光之内孔抛光

不锈钢因其耐腐蚀、化性强等优点，广泛用于各类金属制品。而不锈钢保温杯内胆、精密管件、模具或传动部件等产品，需要对内孔或内型腔进行镜面抛光。

内孔抛光是机械加工术语，又叫深孔抛光。主要是通过机械、电火花、电化学、电解质等离子抛光等方法使内孔粗糙度降低、光亮度提升的加工方法。

内孔抛光因为自身局限性，是抛光技术的一大难点。

等离子抛光

金属表面等离子抛光是一种用于改善金属表面质量的技术。这种方法利用等离子体产生的高能离子对金属表面进行清洁、去除氧化物和提高光泽度。等离子抛光通常包括以下步骤：

清洁表面： 首先，要确保金属表面干净，没有灰尘、油脂或其他杂质。这可以通过化学清洗或机械处理来实现。

准备等离子体： 使用特定的设备生成等离子体。这通常涉及将气体置于高温或高压环境中，使其离子化并产生高能离子。

等离子抛光

金属电解质等离子抛光技术

电解质-等离子抛光技术是采用的等离子电解技术，去除微观突起位置的技术。

其加工原理图如图1.1所示，铜件等离子抛光，由于其抛光液采用的是低浓度中性盐溶液（中性盐溶液可以直接排放），等离子抛光公司，抛光过程中产生的废水只是含有等离子抛去的金属，污染特别小，等离子抛光加工，因此，它还是一种“准绿色”的抛光方法，加工成本低，对于机械抛光无法加工的具有复杂形状的零件，电解质-等离子抛光能够获得一致性很好的加工表面。该方法的加工原理是气体放电与化学作用的复合反应，不会与零件表面发生直接接触，阳江等离子抛光，因此不会产生微裂纹和残余应力，延长了零件的使用寿命。该技术主要应用于对不锈钢、铜合金、铝合金、钛合金等金属零部件的抛光、去毛刺，可以解决航天领域中诸如阀体去毛刺等世界难题。

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