色母粒的体现
1.工艺调整的容易,计量泵无明显压力变化;
2.纤维撒网均匀、流畅,没有飞花、飘丝、滴料现象,无需操作工紧盯喷丝板或无纺布上的不正常状况;
3.换过滤网周期长,换组件周期长,完成计划任务轻松;
4.换色方便,清洗用料少;
5.色母粒成品在显微镜下放大观察,平滑性能好,无黑点、大颗粒颜料、断点等等。
丝绸母粒
色母粒分散性差有什么表现?
1.计量泵压力升很快;2.断丝、滴料现象严重;3.换组件周期短;4.无纺布表面飘丝、柱头丝越来越多;5.克重不均匀(克重CV%大);6.粗细不均匀(纤度CV%大)。
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色母粒的优点是:
使用方便,不污染环境。
颜色均匀稳定,丝绸母粒订做,提高塑胶产品的质量。
易于测量,可应用于高度自动化的模具制造系统。
易于加工塑料产品,pla的丝绸母粒,有助于稳定的色彩光泽和分散性
着色剂、抗老化剂、抗静电剂等。可集成到一侧形成多功能母粒,方便使用。
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色母粒分散性的重要性
在塑料加工过程中,色母粒的分散性至关重要。如果色母粒分散不均,会导致产品出现色差、斑点等外观缺陷,严重影响产品的美观度和市场竞争力。同时,分散性不佳还会影响产品的物理性能和化学性能,如强度、韧性、耐候性等。因此,提高色母粒的分散性是塑料加工中必须解决的关键问题之一。
丝绸母粒色母粒影响分散性的多维因素
制备工艺的精细控制:从颜料选型、分散剂匹配到载体树脂的选用,每一步都需精心考量。颜料粒径、形状,分散剂种类与用量,以及载体树脂的熔融特性,惠州丝绸母粒,均对色母粒的分散效果产生深远影响。
加工条件的调控:加工温度与压力的恰当设定,PLA丝绸母粒,是确保色母粒充分熔融并均匀分散于塑料基体的前提。温度不足或压力不够,均会阻碍分散过程的顺利进行。
混合参数的优化:螺杆转速与混合时间的调节,对于实现色母粒的均匀分散至关重要。过快或过慢的转速,过长或过短的混合时间,均不利于分散效果的提升。
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