技术人员有幸参与到江苏某碳化硅生产企业的新课题探究工作，经过几个月的设备选型、对比，结合物料的敏感特性，从小试，到中试，再到工业化生产，终于客户顺利突破了金属硅生产冶炼的瓶颈，制得纯度的金属硅，当前生产线稳定运行，市场经济效益形势喜人。

       全程实验验证的硅粉湿法制粒、硅粉干法造粒工艺涉及实验设备7台套。选取了适合硅粉造粒的改进型螺杆挤出造粒机，在实际工业生产中得到了运用，硅粉成粒美观、紧密度适中。硅粒（湿品）再进入连续式烘干机，进行有效水分去除，造纸污泥干燥机公司，得到硅颗粒（干品）。硅粉造粒烘干之后，投入电炉进行冶炼工序，即可得到高纯度的金属硅成品。

      筒体内部增加一些装置，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来极大的困难；另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围转动时一起运动，这样干燥的效果比较差。      始终将用户的需求摆在企业发展的位，凭借的设计实力和具有丰富制作经验的团队为其研发定制，公司始终以创新不止的理念，诚信务实的态度，经过一系列周密准备，KJG-65型闭式循环桨叶干燥机于2018年06月15日发货，南阳造纸污泥干燥机，并在近期已调试成功。