电缆大家都不是陌生，今日小编为你讲解交联聚乙烯绝缘线芯生产过程中表面凹凸不平、鼓包等问题，进行分析，提出解决方法及控制对策。

其原因如下：

一、生胶现象

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，还会形成绝缘僵块或硬块。这一现象的原因主要有：

(1)机颈或机头温度不够，导致内部局部冷胶产生。

(2)由于机体温度或剪切力不足，造成局部塑化不良。

(3)如果过滤网衬垫不到位，终影响交联绝缘料挤出压力，还会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。

绝缘防火电缆如何选择导线平方数，11.5平方米满足一般照明要求。由于一般灯具的瓦数不大，所以使用1.5平方米比较合适，一般插座为2.5平方米。插座上的电器可能比灯大。一般而言，我们用2.5平方米就够了，柜式空调4平方米。柜式空调的功率比较大，亨通电缆电线，所以使用4方形空调。如果挂了，其实可以提出2.5平米的空调，厨房主线4平米，支线2.5平米。如果是的话，厨房主要触及一些大功率电器。

冷却过程

除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工艺，可能会引起线芯表面质量问题。

(1)电缆表面附有气泡，亨通电缆，当电缆进入水中后，表面若有气泡附着，该位置冷却后就会形成一个'小凹坑'，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。

电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时，水流速度快，水流急，将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，亨通电线电缆询价，形成气泡。

(2)进入冷却水之前，亨通电线电缆，有水滴溅到电缆表面，与水接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。

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