冲床快速换模的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。

　　一种快速换模机构，其特征在于：包括模座固定板，在所述的模座固定板的中间安装一模座固定块，所述的模座固定块的上下两侧装有弹簧，模具库架，模座固定块和模座固定板通过插销与绕线模座联接，绕线模座的两侧各装一块道板，模座固定板锁紧在固定座上，模座固定板的侧面安装一具有偏心销头的调整把手，调整把手由一销钉限制其轴向的串动。能快速的更换绕线模座，减少生产的辅助时间，不需要使用任何拆卸工具，操作简单、方便。

液压快速换模系统的特点原理了解一下；

原理：

1.锁模：电机驱动油泵，为夹模器增压，夹模器锁紧模具；模具夹紧后，液压阀锁止保压；

2.卸模：泄压，夹模器松开，取下模具

压快速换模设备特点：

1.智能化操作系统：对设备运行状态进行实时监控，收集并分析运行数据，智能模具库图片，从而对设备运行状态了如MES/云链接，建设智能化工厂可视化提作，操作人员通过触摸屏，可以进行直观操作，模具模库，也可查看设备运行

2.稳定刚性的动力系统：采用电机+油泵的结构，加压、补压快速;采用德国进口油泵，湖北模具库，动力充沛，运行稳定;与传统的气动泵相比，稳定，;

3.世界—流的动力控制元器件 液压泵阀源自德国流体力学供员电器控制系统原件来自日本以控制系统提供商控制，分析软件来自校企合作单位一电子科技大学

4.末端逆止夹模器采用欧洲螺纹插装阀技术，止逆防漏，技术稳定拥有国家技术

快速换模装置价格_快速换模装置原理图_快速换模装置是缩短压力机换模时间的重要途径：压力机在生产过程中经常需要进行产品切换和模具更换，由于模具重量大、体积大，因而换模的难度大，时间长，效率低下。如何缩短换模时间、提是制造商面临的一大难题。压力机传统换模方法耗时较长，劳动强度较大，大量占用开机时间，降低了生产效率安装比较困难，且会影响产品质量。采用快速换模装置是缩短压力机换模时间的重要途径。快速换模技术源于日本，起初主要应用于汽车生产加工制造。 近年来快速换模装置越来越引起制造商的重视， 压力机可以借助快速换模装置实现模具的快速更换。

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