利用挤压式造粒机生产复合肥都可以分为哪些主要工序呢，你对此有没有了解过呢，下面【荥阳市越盛机械设备有限公司】来带大家具体的了解一下吧。
挤压，混合肥料混合物由辊式挤出机挤出。其原理是材料是通过挤压成形的。混合料通过垂直螺旋进料器加入两个滚筒之间的间隙。在挤压过程中，材料的压力逐渐增加。当两个轴之间的间隙较小时，材料的压力较大，然后逐渐减小到0。在挤出过程中，由于材料的空体积减小，混合物的表观密度可提高1.5-3倍。挤出的产品通常是5-20毫米厚的板（大块）。辊式挤出机的结构和尺寸由许多参数决定，这些参数通常由材料性能和实验决定。
抛光和修整，通常情况下，产品会经过一两个步骤的抛光。不规则形状的颗粒在边角处用磨轮磨圆。抛光过程中产生的细粉通过筛网（一层筛网）循环。一般来说，敷料中应加入防结块剂。本装置产品为一定粒径范围内的颗粒肥料（1-4mm）。如果只生产一种大颗粒肥料产品，如粒状钾肥、粒状硫酸铵或粒状氯化铵，由于原料的称重、计量、破碎和混合都不需要，工艺简单，投资进一步减少。
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对于对辊挤压式造粒机想必应该不了解，那么它究竟是什么呢，下面就让【荥阳市越盛机械设备有限公司】来带大家具体的了解一下吧。
1、节能降耗，挤压式造粒机是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。
2、无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
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挤压式造粒机要保证物料受热均匀熔融充分，下面挤压式造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。
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