将淬火工件由常温继续冷却到更低的温度，使残余奥氏体转变为马氏体的热处理操作称为冷处理。冷处理的目的是为了提高钢的硬度和耐磨性，常平真空热处理，稳定工件尺寸，主要用于轴承、工具以及部分渗碳件等。

一般把钢铁材料经过普通的热处理后进一步冷却到摄氏零度以下某一温度(通常为0～-80℃）的处理方法称为普通冷处理或冰冷（subzero）处理；而把低于-130℃以下(通常为-130～-196℃)的冷处理叫做深冷（cryogenic）处理，茶山真空热处理，深冷处理又常称为超低温处理。

深冷处理是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，真空热处理，从而达到提高或改善材料性能的一种技术。被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生改变，宏观上表现为材料的耐磨性、尺寸稳定性、屈服强度、抗拉强度等方面的提高。应用行业包括航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工模具、量具、纺织机械零件、汽车工业和科学等领域。深冷处理可以使得、摩托车、轮船、滑雪撬、小型等上的发动机零部件的使用寿命大大延长。

真空热处理

固态深冷处理技术。利用干冰和冷却盐等固体介质来冷却金属材料。固态深冷处理技术具有降温速度平稳、温度场均匀等优点，适用于某些特殊材料和高精密零件。

气相深冷处理技术。利用液态氮气汽化时产生的低温气体来冷却金属材料。气相深冷处理技术具有降温速度快、适应性强等优点，适用于大尺寸、形状复杂的零件。

脉冲深冷处理技术。利用高功率的电子束、激光等脉冲能源来冷却金属材料。脉冲深冷处理技术具有降温速度极快、等优点，适用于、高精度、特殊用途的金属材料。

微波深冷处理技术。利用微波能量来对金属材料进行快速升温和降温。微波深冷处理技术具有同时进行深冷和回火的特点，适用于对特定材料进行综合性能调节。

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设备保养与维护：超深冷处理设备需要定期记录运行数据，以便在设备出现故障时能迅速找出问题所在。设备本身设置有多重保护装置，一旦发生故障会自动停机。故障排除后，按复位键即可恢复正常运行。停机时，应排空机组、水泵、保温水箱及管道内的水，并将设备遮盖以保护其免受灰尘等杂物的影响。设备的保养不容忽视，包括清洗冷凝器、蒸发器等，并保持设备清洁。

运行管理：工业低温深冷泵冷冻装置的运行管理同样重要，应保持工作环境干净整洁，以提高散热稳定性。日常保养与维护至关重要，操作人员应按照厂家要求完成设备的开启与关闭，避免错误操作导致设备故障。记录设备运行数据并定期分析，及时解决问题，确保设备处于良好状态3。

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