1.4828不锈钢具有高温强度、耐氮化性，但对含硫环境较为敏感，有在600°C到800°C范围内析出相的脆化倾向。以下是其主要化学成分和合金元素的分析：

碳（C）：碳含量低于或等于0.20%，使其适用于高温环境，同时保持了合金的强度。

硅（Si）：硅含量在1.50%至2.50%之间，有助于提高耐高温和耐氮化性能。

锰（Mn）：锰含量低于或等于1.50%，有助于维持钢的结构稳定性。

磷（P） 和 硫（S）：磷含量低于或等于0.040%，硫含量低于或等于0.030%，以减少杂质对材料性能的不利影响。

铬（Cr）：铬含量在19.00%至22.00%之间，提供了化和耐腐蚀性。

镍（Ni）：镍含量在12.00%至15.00%之间，有助于提高高温强度和耐腐蚀性。

管卡与支架的作用：

便于安装维修：管卡及支架的安装和拆卸都比较方便，便于后期对管道进行维修和更换。同时，管卡及支架也可以减少管道的安装误差，提高管道的安装精度，从而保证管道系统的正常运行。

提高安全性：管卡及支架的使用可以显著提高管道系统的安全性。通过固定管道、缓解应力、便于安装维修等作用，定制烧秸秆铸件，可以有效地防止管道系统的泄漏、堵塞等问题，降低事故发生的概率，保障人们的生命财产安全。

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 篦条是烧结机台车上的主要配件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面，生产销售炉篦条铸件，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落;其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。

篦条工作环境：

1.温度变化大：烧结时，烧结矿的温度达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃;卸料后在空气中温度快速降为100-300℃;

2.气体腐蚀：气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀;

3.高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用;

3.烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损;

4.高温高速粉-气两相流的冲刷。

烧结机篦条是烧结机上的主要部件，属易损件，其使用寿命的长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。

烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃，耐热钢铸件，而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃，在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。

在烧结系统生成过程中，烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机篦条上方铺底料，防止直接与混合料接触发生粘结、糊料，致使烧结料层透气性严重下降，直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。

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