稳定土拌和站的系统的安全保护：  

1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。    

2.系统采用现场总线控制模式，可实现三级操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单独执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作安全保护模式，可靠性得以大幅度提高。    

3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能，500型稳定土拌和站，为设备维护赢取时间，性得到进一步提升。

稳定土拌合站常见的电气故障予以列举和分析

1、设备异响，小皮带处异响，电盘内异响嗡嗡声。

设备异响，查明异响处。通常小托辊需要更换时轴承异响。小皮带处异响，广东稳定土拌和站，通常为石子卡住小托辊，停机清理后正常。电盘内交流接触器异响，更换交流接触器。往往衔铁处生锈或短路环脱落及松动会导致交流接触器接触不良，从而产生异常响声。建议直接更换接触器。

2、搅拌机跳闸，总电源跳闸

检查是否有漏电或短路。检查是否物理设备卡住，检查是否超负荷运转。

3、物料下滑，皮带机打滑。

皮带机调节杆拉紧，往往皮带与滚筒间打滑是因为皮带调节过松导致。物料在皮带面下滑，主要是水分过大，适当减小水配比，减小水泵转速。检查是否超负荷运转。

稳定土拌合站基础的设计应由具有的设计人员根据当地的地质或实现场了解的真实情况进行设计和确认。地面许用压应力一般取0.2～0.3MPa，基础强度按GB5007标准进行计算。对于较硬土质，700型稳定土拌和站，开挖后一般只需进行底层铺垫处理，即可浇筑基础混凝土。软基开挖后，300-400稳定土拌和站，必须根据开挖后的填实度，选择不同工艺进行基础底部加固。常用的加固方法有打梅花桩，或把基础面积增大，达到增加基础承载力，防止日后基础开裂和下沉对设备及生产带来隐患。

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