稳定土拌合站的二次拌合原理：

(1)工艺流程：开机前准备→上料→拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。

(2)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。

稳定土拌合站常见的电气故障予以列举和分析

皮带跑偏

首先确定设备安装时的整体支架是否弯曲，有弯曲要调直。其次确定各个皮带支架落脚点水平高度是否一致，300-400稳定土拌和站，理论要求一致，基础高差不超过0.5cm，检查皮带是否有压带轮，压带轮运转方向要严格与皮带机运行方向一致，不得有倾斜角度，如果有倾斜角度，极易导致皮带上料与空载位置不一致，导致皮带跑偏；检查小皮带落料是否在大皮带正中间，有时候因为调节产量的缘故，导致皮带落料不正，从而导致皮带跑偏，落料不正时可以适当调节料门开关大小，600型稳定土拌和站，实在没法解决时，应调节小皮带称前后移动，使落料均匀落在大皮带中间；检查活动调心支架位置是否正确，是否有活动支架跑偏；后检查调节螺杆是否拉伸程度一致，云南稳定土拌和站，并进行适当调节。

生产的水泥稳定土拌和站适用于修筑高等级公路、城市道路、机场、港口等设施路面基层材料的拌和施工，并具有以下特点：骨料仓上围板全部采用销轴连接，拆卸安装方便、运输机动灵活；变频调速电子皮带秤，能实现无级调速，计量准确且精度高。主机采用小截面加长型双卧轴连续式无衬板搅拌机，维护方便，搅拌均匀，800型稳定土拌和站，生产率高；轴端密封采用的德国技术，轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，极大的提高了主机的使用寿命。

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