玄武岩铸石板是湿煤粉先在仓壁上粘结，一层一层叠加在一起，末了是仓内形成类似鼠洞形状，再装煤就会造成堵仓;另一种是由于湿煤粉块之间的内摩擦阻力大，加之它与仓壁的外摩擦阻力也大，当煤仓充满煤后，其下部锥形段的出煤口处形成类似于卡住和锈死的起拱形状。那么，高分子铸石板有哪些常见的问题

　　玄武岩铸石板开闸放煤时只能放下少的一部分，上部煤炭则因起拱而堵仓。铸石板因其耐冲击、成本低、工艺好而被广泛的应用到煤矿和电力。

　常见的煤仓粘堵方式有两种，一种是湿煤粉首先在仓壁上粘结，一层一层叠加在一起，终是仓内构成相似鼠洞形状，再装煤是就会构成堵仓。另一种是因为湿煤粉块之间的内摩擦阻力大，加之它与仓壁的外摩擦阻力也大，当煤仓充溢煤后，其下部锥形段的出煤口处构成相似于卡住和锈死的起拱形状（俗称搭桥）。 　　经很多的调研和试验，终决议选用UHMW铸石板材为煤仓内衬，运用UHMW铸石板材的自润滑性和不粘性，以下降摩擦系数，到达处理堵仓现象。运用把大块板料固定在仓壁上，然后处理了煤仓粘结堵仓问题。一般无需铺满全仓，只要将煤仓下部锥型段放煤口部分和其上圆仓部分铺衬1米左右即可处理鼠洞和起拱两种方式所构成铸石板处理。 　　经很多煤矿和电厂运用标明，有用的处理了堵仓问题，其煤仓的有用运用率均由20百分之--50百分之提高到100百分之，避免了因堵仓构成的出产中止和捅仓事端，下降了仓料破碎率，节省了费用。大大缩短了装车时刻，减少了压车皮现象，下降了工人的劳动强度，社会效益和经济效益都很明显。

铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。